石油石化工业的发展离不开钢格栅板行业的进步，产业间存在密切的联系，需要相互间更加紧密的合作。随着我国石油化工能源工业的发展，对国内钢格栅板行业的要求也随之提高。比如：装置规模大型化，要求钢格栅板的跨度增大；原料劣质化、产品质量升级、结构调整，导致装置的操作条件苛刻度提高，相应对钢格板材料冶炼要求提高，要求钢格板强度等级和材料质量不断提高；酸性天然气的开发利用，对钢格栅板材料冶炼要求高，必须满足耐酸性气腐蚀的要求；煤化工能源的发展，要求钢格栅板耐磨损和结焦等能力相应提高。下面就谈谈石油化工工业对钢格板的一些技术要求。
材料要求 
     负载扁钢、横杆、包边板一般采用碳素结构钢或不锈钢。碳素结构钢的力学性能和化学成 分应符合 GB/T  700-1988  中对 Q235-A 的相关规定和要求；不锈钢的力学性能和化学成分应满足GB1220-1992 中对 规定的材料。
选用规定
     1  优先选用经热浸锌处理的碳素结构钢材质的钢格栅板。特殊情况时也可采用不锈钢或其它材质的钢格栅板。
    2  为保证钢格栅板的整体刚度及耐久性应选用采用压力电阻焊工艺生产的钢格栅板。
    3  负载扁钢中心间距：除复合钢格栅板采用40mm，其它均采用30mm。
    4  横杆中心间距：采用 100mm。
    5  复合钢格栅板统一采用d=3mm 的花纹钢板与负载扁钢中心间距为40mm 的钢格栅板组合。
    6  当平台对防滑性能要求较高时，可选用齿型钢格栅板。
    7  钢格栅板的截面模量根据负载扁钢计算，复合钢格栅板根据花纹钢板与钢格栅板的变形协调条件，根据负载扁钢的截面模量及其上覆盖的花纹钢板的截面模量分别计算承载能力再叠加。
    8 平台走道钢格栅板在荷载作用下，其变形挠度不能大于跨距的 1/200，且不能超过 10mm； 在 1.5 倍荷载作用下，钢格栅板不会产生永久变形。 
    9  当面荷载小于等于 4kN/m 时，宜优先采用 G253/30/100FG。支承梁的间距应控制在1300mm 以内。
   10 当面荷载大于 4kN/m 或有特殊要求的部位，需要选用其它型号的钢格栅板时，可根据附录A 选用钢格栅板型号并确定支承梁最大间距。
   11 同一工程中所选用钢格栅板的型号应尽量统一，最好是一种，不宜多于两种；在采用两 种不同高度的钢格栅板时，应采取构造措施，保证其顶面在同一标高上。
   12 平台开洞宽度大于等于 400mm 时，宜在洞口边增设构造小梁，以保证钢格栅板的整体强度。
   13  当支承梁两侧均支承钢格栅板时，梁顶面宽度不得小于 60mm。
排板要求
    1  制造商应根据钢结构平台上构件及洞口布置图进行钢格栅板的排板设计。
    2 制造商的排板设计图应符合设计人的设计意图，并经设计单位的认可后方可进行生产制造。
    3 排板的原则：
        a)  钢格栅板的排板应保证负载扁钢为承载构件，方向不得颠倒，见图 1；
        b)  铺板遇设备（或管道）洞口且开孔大于等于 180mm 时，应与设备（或管道）外保温边缘间 留有 20mm 间隙，且靠近设备（或管道）一侧的包边板应采用 100x4 的扁钢作为堵头板，见图 2； 

                         图 1   钢格栅板的放置方向                                           图 2    与设备的间隙

      c)  钢格栅板负载扁钢两端在梁上的支承长度每端不小于25mm；两块板的安装间隙为10mm， 且两块板的下部必须有可靠的支承，不得出现悬空现象，见图 3；

                                                                         图 3   钢格栅板的安装间隙

制作要求
     1  钢格栅板应采用压力电阻焊制作，通过压力机将横杆压入负载扁钢固定。
     2  在负载扁钢的端头，一般情况下应使用与负载扁钢同规格的扁钢或型钢进行包边。
     3  包边采用焊脚高度不小于负载扁钢厚度的单面角焊缝焊接，焊缝长度不得小于负载扁钢厚 度的 4 倍。在包边板不承受荷载的情况下，允许间隔 4 根负载扁钢焊接一处，但间距不得大于 180mm；在包边板承受荷载的情况下，包边板与负载扁钢应满焊，不允许间隔焊接。
     4  与负载扁钢同向的包边板应与每一根横杆焊接。
     5  楼梯踏步板的端边板应单面满焊。
     6  楼梯踏步板如有前沿包边护板，应贯穿整个踏步。
     7  负载扁钢采用齿型时，齿型尺寸应满足图 5 尺寸，且每 100mm 内不能少于5 齿。