模塑玻璃钢格栅板是选用具有耐腐蚀性的优等不饱和聚酯树脂，与玻璃纤维增强材料复合而成的一种新型材料，具有高强度、高耐腐蚀性、高阻燃性、高耐久性、免维护等先进的工程特性，广泛应用于石油化工、冶炼、运输、制浆、造纸，以及装饰业等诸多领域。影响模塑玻璃钢格栅板性能的主要因素有哪些，下面就详细的分析一下。
原材料因素
       1、树脂，树脂胶液是玻璃钢格栅板的主要原料之一，对格栅的性能起决定性作用。实验表明，不同牌号的树脂，树脂的耐腐蚀性相差很大，同一牌号的树脂，因胶液的粘度不同，与玻璃纤维的浸渍效果不同，格栅的力学性能也有所不同，当粘度过大时，玻璃纤维不能完全浸透，气泡难以排尽，格栅的力学性能及耐腐蚀性较差，这主要是因为玻璃纤维不浸透树脂，不能发挥复合材料的作用，未浸透树脂的玻璃纤维在腐蚀性介质中易于介质发生反应而被腐蚀。
       2、玻璃纤维，用于模塑玻璃钢格栅板的玻璃纤维主要是无捻粗纱，不同的玻纤成分，纤维单丝直径、原丝号数及纤维的界面状态，纤维的强度也不同。对于一定的玻璃纤维，格栅的力学性能与玻纤的含量有关，实验表明，一定范围内，格栅的力学性能随玻纤含量的增加而提高。玻纤含量过高，会因浸润不好反而会导致力学性能及耐腐蚀性下降。耐腐蚀性实验表明，玻纤纤维含量超过35%时，试件的耐腐蚀性下降。另外玻璃纤维的表面状态不同，与树脂的浸润性能也不同。
       3、阻燃剂，引起玻璃钢格栅板可燃的是树脂系统的有机高分子聚合物，在树脂胶液中掺入一定的阻燃剂，可以提高格栅的阻燃性能，阻燃剂有有机、无机两类。有机类的是卤素化合物，有一定的阻燃效果，但单独使用时成本太高且效果不甚理想，无机阻燃是一类在火焰燃烧时可释放出能使燃烧熄灭的气体的物质，无机阻燃剂成本较低，单独使用效果也不甚理想。有机和无机阻燃剂复合掺入效果好，成本适中。无论是何种阻燃剂，要达到理想的阻燃效果，必须满足一定的掺量要求，掺量偏少时，阻燃性能差。
结构构造因素
       结构构造是进行工程设计所确定的格栅的高度、网孔形状、空隙率及表面形状等。
      1、高度，模塑玻璃钢格栅板在工程应用中大多充当了板材的功能，在玻纤含量相同时，随着高度的增加，格栅的安全承载力提高，一般格栅的高度在0.5-1.5英寸之间。对无承载力要求的装饰格栅，高度不同，可安装性和可装饰性不同。
      2、平面网孔，模塑格栅的平面网孔有正方形、矩形、菱形等。正方形孔的格栅纵横对称，适用于有对称承载的工程。矩形网孔的格栅纵向强度高。菱形网孔美观大方，可装饰性强，格栅网孔的大小和孔隙率大小影响格栅的力学性能。
      3、表面形状，格栅的表面形状集中表现为具有防滑功能的工程特性。一般有月牙形表面和砂型表面两种。月牙的高低是影响防滑性能的重要因素，月牙面高，防滑性能好，但月牙面过高，表面难以清洁。因此，不同的使用环境，选用适宜的月牙面高度，以优化工程设计。砂型面是在格栅成型时，顶面撒一层粗石英砂，固化后粘附与格栅顶面而起到防滑功能，砂的表面形状及撒砂量是影响防滑功能的的关键，一般认为粗细不均，且表面有棱角的粗砂防滑效果好。表面撒砂过少，防滑性能差，撒砂过多，则会出现掉砂，表面耐腐蚀性差等缺陷。
工艺因素
      1、原料的计量，原料的配比误差，直接影响到成型后格栅的性能，尤其是耐久性、阻燃性等。如阻燃剂掺量过少，阻燃性能下降。
      2、树脂浇注，在树脂浇注过程中，边浇注树脂边压入玻纤纱，若玻纤浸渍不好，树脂中气泡未排尽，成型后格栅易出现露白、气泡开裂等缺陷，从而降低了格栅的耐腐蚀性和力学性能。
      3、加热温度和时间，和其他手糊制品不同，模塑格栅树脂浇注料中加入少量的引发剂，不能常温下固化，需加热至80-120度之间固化。固化温度对格栅的性能，尤其是力学性能影响较大，力学性能并非随温度的升高而提高，而是根据不同的树脂，有一个格栅力学性能最佳的温度值。温度越高力学性能反而下降。这是与树脂的放热峰及固化温度有关的。固化温度也影响树脂的放热峰位置及峰值，固化温度越高峰值越高，过高的固化温度会造成格栅的烧伤，破坏树脂与玻纤的结合界面。固化时间过短，会造成固化不完全，而固化时间过长，也不能对格栅的性能起改善作用。
      模塑玻璃钢格栅板是一种性能优越的工程材料，根据工程环境要求，选择合理的树脂系统，确定合理的结构构造，严格生产工艺，是完全可以生产出满足需要的格栅产品的。