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镀锌钢格板二次加工注意事项
发布人:管理员   发布时间:2020-4-20

        镀锌钢格板在结构平台的安装铺设过程中,经常遇到有管路或设备需要垂直穿过钢格板平台的情况。为了使管路设备能够顺利穿过平台,通常需要在设计过程中确定开孔的位置和尺寸,由钢格板生产企业进行定制生产。定制生产的过程首先需要钢格板设计部门与钢结构设计部门、设备提供商以及测绘部门之间进行大量的沟通和信息交流,由于涉及的相关因素众多,且设备的尺寸和位置存在一定的不确定性。安装施工的时候经常会出现定制的预留孔无法满足现场需要的情况。针对这种情况,为了保证钢格板的成品率,提高钢格板的设计和生产效率。目前的设计和生产过程中,一般讲位置难以确定的一些直径较小的孔不进行定制设计和加工,改为在钢格板的安装施工过程中针对当时的情况进行现场开孔、切割、焊接、打磨等二次加工工序。
       镀锌钢格板作为一种新型材料,应用越来越广泛。镀锌成为钢格板重要的防腐方法,不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层,还因为锌具有阴极保护效果。镀锌钢格板运到现场由于安装的需要,有时需要二次加工焊接,由于锌层的存在给镀锌钢格板的焊接带来了一定困难。

 

                  


镀锌钢格板焊接性分析  
       镀锌钢格板是为防止钢格板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢格板表面镀一层金属锌,镀锌钢格板表面会呈花朵状。按生产及加工方法可分为以下几类:①热浸镀锌板;②电镀锌钢板。锌的熔点为419℃,沸点为907℃,均远远低于铁的熔点1500℃。因此,焊接过程中,镀锌层先于母材熔化。经过上述分析镀锌板的力学性能和物理性能和普通碳钢板相同,唯一不同为镀锌钢格板表面有镀锌层。
镀锌钢格板的焊接工艺
    (1)手工电弧焊
       为了降低焊接烟尘,防止焊接裂纹及气孔的产生,焊前应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。 焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近,而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。对于低碳钢镀锌钢钢格板,应优先选用J421/J422或J423焊条。焊接时,尽量采用短弧,不要使电弧摆,以防止镀锌层熔化区域的扩大,保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
    (2)熔化极气体保护焊
       采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响,采用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中Zn的含量较高,而采用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大,随着焊接电流的增大,焊缝中的Zn含量稍有降低。  采用气体保护焊焊接镀锌钢格板时,焊接烟尘要比手工电弧焊大得多,因此应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大,或保护气体中CO2或O2含量越大,焊接烟尘越大,而且烟尘中ZnO含量也增大,最大时ZnO的含量可达到70%左右。  在同样的焊接规范下,镀锌钢格板的熔深要比不镀锌的钢格板大。


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