随着客户需求的不断变化，为了适应市场需求非标定制钢格板产品越来越成为主流，但非标定制钢格板产品由于其非标性，原规模化生产的控制手段就存在一定的局限性。但质量、成本、交期的控制仍然是生产管理的核心内容，生产管理的各项工作还必须围绕提高钢格板产品质量，降低生产成本，满足客户交期来开展。为了实现这一目标就必须结合不同钢格板产品其非标特性加以分析制定出切实可行的办法。围绕减少浪费，提高效能来进行生产组织的一种现代化生产。
       大多数情况下一个公司钢格板产品虽然结构形式和尺寸规格千变万化，但作业工序相对比较标准。实际上单件流水式加工就是作业工序的流水化，仍然符合基本的流水作业思想，所以大多数钢格板产品可以通过非标钢格板产品的标准化作业来实现单件流水式加工生产。如何实现单件流水式加工生产是我们探讨的重点。

非标钢格板特性分析
       在实施之前应该将公司钢格板产品按产品的属性和使用范围进行分类，实际上是进行一类钢格板产品的标准化设计。在进行非标钢格板产品设计时大多依据企业已有的标准化产品作为原型加以改进设计。工艺人员必须认真对钢格板产品进行工艺研究和分析，特别关注非标钢格板部分的工艺设计，必须切实考虑现有钢格板生产线的设备、工装、工具，甚至是工位器具以及作业空间，尽可能的在现有工艺水平下完成非标钢格板产品的工艺设计。同时，如果在进行工艺分析过程中发现设计结构不利于在现有条件下的生产有必要和设计师进行工艺沟通，在不改变客户需求的条件下统一到现有的钢格板生产制造平台上来。

标准化工序设计
       新的工艺路线必须建立在原有的标准钢格板产品的生产工艺路线基础上。在工序设计上采用主干线加支线的办法，标准作业工序作为主干线，非标部分以支线的方式与主干线搭接，这样我们只要设计好了非标钢格板部分的工序节奏就能以原有标准作业的方式组织好生产，使得整个的生产规划和生产控制变得简单，而且减少了非标定制钢格板产品制作过程中的不确定性。事先进行非标钢格板作业规划，包括作业过程中的物流规划，确保非标作业动作的标准化进行场地规划，将各个工序所需要的材料就近放置，便于生产作业人员不离线就近取材保证持续生产，减少领料的时间浪费。在工序转运间设置可移动工装以减少搬运浪费等。

质量控制
       运用统计工具制作满足宽使用范围(满足80%）的标准工装，以提高钢格板生产速度和质量。结合钢格板产品的不同特点，在前面工艺分析，工序布置和动作研究的基础上，可以研究制作适合大多数钢格板产品的作业工装，这样可以将一些看似非标的钢格板产品用标准化的方法来完成生产，自然提高了质量保证能力，同时降低了生产准备时间提高了作业效率。 为了实现一个流的生产，质量检测就必须作为生产的一道工序纳入生产线规划中，设置检验工序确保产品质量。同时强化“质量是制造出来的不是检验出来的”意识，加强工序自检和互检。

       精细化生产方式是一门技术也是一门制造的哲学，其精髓是“彻底排除生产过程中的各种浪费，全员上下进行永不停止的持续改善”，强调的是不能半途而废，必须永不停止。精益生产方式可以肯定的说不是一种立竿见影的方法，需要长期持续不断的努力才能开花结果。必须培养工人工作的自豪感，教育员工遵守规则，事事从小事做起，逐步形成一个干净整洁的工作环境。