热镀锌钢格板出现漏镀区应进行修补，但对允许修补的漏镀区面积大小、修补层厚度是有限制和要求的。相关标准对允许修补的漏镀区面积的限制和修补层厚度的要求见表1，若钢格板漏镀区的面积超过这些规定值，应予以重镀。此外，一些镀层原来完好的镀锌钢格板在安装过程中焊接、火焰切割，或在运输或安装过程中受到过于激烈的碰撞和刮削，可能会造成局部镀层的损坏。这些镀层损坏的地方也应进行修补，修补层的厚度应满足表1中的要求。

修补镀层的材料

         用于修补热镀锌钢格板镀层的材料应具有下列特性；使用这种材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷层。修补的涂敷层应对钢格板基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。修补镀层的材料可在工厂或野外条件下使用。
         常用来修补热镀锌钢格板镀层的材料有以下三种：
          (1)锌基焊料。最常用的锌基焊料为锌一铜和锌一锡一铅合金，它们的熔点分别为270~275℃或230~260℃。这些焊料可以制成棒状或粉末状以供选用。
          (2)富锌漆。这种漆是以锌的粉末与有机涂料混合而成的，是专门用于钢材表面涂敷以形成防腐蚀涂层的。富锌漆也适用于修补损害的镀锌层，但要求涂救后的干膜必需含94%(质量分数）的锌。富锌漆涂层的耐蚀性与富锌漆的特性。涂敷基体的表面处理状况及涂漆者的操作技术的关系十分密切。
          (3)热喷涂锌。利用热喷涂设备，在高速气流的作用下使熔化的锌吹散成许多微小的液滴，并喷射到修补表面上，形成锌的涂敷层。

镀层修补操作工艺

         1.用锌基合金修补
           用钢刷先把需修补钢格板表面刷干净，也可用局部喷砂清理需修补的表面。为了使钢格板修补面与周围镀锌层之间呈光滑连续的一体，修补面周围的未损坏锌层亦要清理干净。如果需修补区域是经过焊接的，则应用打磨、喷砂或用其他的机械方法将焊渣及飞溅物清除干净。清理好的表面预热到300℃以上，但不能超过400℃，不容许将周围的镀锌层烧熔；用钢丝刷清理需修补区和附近锌层表面，然后迅速用锌基合金棒(丝)摩擦修补区表面，使锌合金在整个面上均匀涂敷和沉积；如果用锌基合金粉末，则用抹刀或其他类似的工具，将粉末涂抹在修补面上。修理完成后，用水清洗或用湿布抹掉表面的残渣。用磁性测厚仪测量修补层的厚度，以保证达到要求的厚度。

        2.用涂敷富锌漆方法修补
          钢格板修补区表面要彻底清理干净，不能残留油污油脂以及腐蚀物，并保持干燥。如果客观环境不容许喷砂处理，则可用砂轮打磨或刮刀铲刮，直至露出新的金属面；同样，修补面周围未损坏的锌层亦要清理干净。如果需修补区域是经过焊接的，同样，也要用合适的方法把焊渣及飞溅物清除掉。然后将富锌漆用喷漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富锌漆制造商的推荐，每喷或刷一次后，风干后再进行下一次喷刷，反复几次完成修补。并用磁性测厚仪检测，以保证干膜厚度符合要求。

        3.用热喷涂锌方法修补
          用热喷涂锌方法修补钢格板漏镀或镀层破损表面，修补区域的清理方法和要求同前两者一样。钢格板表面清理后应尽快进行喷涂，一定要在清洁表面发生可见变化之前进行喷涂锌。喷涂的锌层要质地均匀，不带锌瘤，无松散的附着微粒，表面平整光滑。用磁性测厚仪测量喷涂修补层的厚度，以确保达到要求。