钢制跳板，具有重量轻、强度高、安全可靠、使用寿命长等优点，较好地满足了现场的使用要求，保证了工作人员的人身安全以及提高了工作效率。钢制跳板不仅适用于建筑施工作业，而且适用于轮渡码头、搬运装卸、造船工业等。公司常生产的钢制跳板有挂钩式、搭接板式、插孔式、对接式等几种。

制作工艺
         目前公司钢跳板生产工艺流程由矫直、下料、平直、剪断、冲孔、压型、焊堵头、刷油等工序组成，综述如下。
          (1)开卷平直卷板需用开卷机开卷，再用三辊滚板机矫直。
          (2)剪切下料定长剪切用液压剪板机，下料长度为2990毫米。剪切时应注意剪切端面线与中心线相垂直，以保证下料精确。在定宽剪切方面，已试制成圆盘剪，剪切后钢跳板的展开尺寸300x34厘米。剪切尺寸堆确，工作效率大有提高。
          (3)压凹形槽采用400吨压力机，凹槽设计成梯形，转角处成圆角。
          (4)冲孔折边。采用多冲头冲孔，将剪好的毛坯用胎具在冲床上冲孔。为防止冲孔的凸橡毛刺伤人，须将毛边回卷，同时可增加其强度。冲孔时，孔的间距，不必靠划线来定，用定行杆即可控制。利用反边模，一次可冲9个孔，并完成反边。冲压、折边目前这道工序基本上采用两种方法：一是冲压法，先将平板放人胎模，冲压成槽形，再冲压卷边，放入另一个胎模内再冲压内肋。二是折边法，先在150吨的折边机上折内肋，再折卷边，最后折高度，折边法比冲压法的生产效率高。有规模的公司可以采用联合冲孔机，利用专用模具，将槽板推人冲孔机，就能连续完成冲孔反边，工作效率高，劳动条件也得到改善。

          (5)焊堵头和挂钩压型后的钢跳板，两端堵头须用堵头板封堵，并在一端焊上挂钩。制作堵头板前，先把挂钩同堵头板焊在一起。挂钩用胎具制成。为保证组装质量，应采用组装胎具。组装焊接钢跳板底面每隔500毫米焊一道筋板，中间筋板采用点焊，焊点长度不小于10毫米，焊点不少于6个，焊缝高度2毫米以上。端头板尽量满焊，焊缝高度为3毫米，挂钩与端头板焊缝高度为6毫米。
          (6)钢跳板的防滑措施很重要，由于钢板本身比木板的摩擦系数小得多，所以对钢跳板必须采取防滑措施，才能保证工人在高空操作时的安全。目前采用的防滑措施主要有以下几种形式：(a)凹槽与反边圆孔：(b)反边圆孔：(c)梅花长孔：(d)圆形凸鼓：(e)长形凸鼓：(f)梅花凸鼓等，其中以前三种的防滑性能好。防滑措施采取冲孔防滑方式，因为采用凸鼓或压槽等方式会带来很多弊病。防滑孔的位置应充分考虑两脚站立的范围，保证脚站到任何位置，均可踩到3至4个孔，并能保证有一定的摩擦力。为了保证交叉施工的安全性，孔径不宜过大，但也不宜太小。防滑孔除了能保证抗滑要求外，还应保证一般施工人员的手指能插入孔内，以便于跳板的安装、拆卸和搬运。考虑到这些因素，孔径选用18毫米较合适。孔边采用内反边，反边外径为40毫米，孔距为80毫米，排列成梅花形。

         （7)为防腐和美观，跳板须拯过刷油。刷油前应将污物清除干净。除锈喷漆目前一般采用板底喷红丹二遍，板面喷红丹一遍，色漆一遍，或全部喷沥青漆。在喷漆同时，印上商标、型号和出厂日期等。
         （8)质量检查每个出厂产品必须经过外观检查。合格产品要附有合格证。每批产品还须抽样进行荷载试验，符合要求方准出厂。
         （9)包装出厂可采用简易包装箱包装，以利于运输和保管。

钢跳板质量要求
         钢跳板质量标准如下：长度允许偏差士3毫米，宽度允许偏差士2毫米，高度允许偏差士1毫米，板面挠曲矢高<3毫来，板面凹凸士3毫米，板面直角度允许偏差士3度，中间加强肋焊缝长度不能小于3厘米，端头板焊缝应满焊，焊缝高度为3毫米。