镀锌钢格板具有自重轻，抗重性能好，节能效果好，工业化程度高，施工快捷等优越性，在国民经济的基础产业中得到广泛应用。钢格板表面一般采用热镀锌防腐，因为锌的耐腐蚀性能远远优于钢铁，同时锌的化学性活泼，对钢铁材料将起到阴极保护作用，因此，镀锌成为钢格板保护的主体技术。尽管锌具有优良的耐腐蚀性和阴极保护作用，但是锌在不同环境中也有程度不一的腐蚀，且腐蚀速率差异较大，见表(1).
         由表可知，Tm2腐蚀环境对热镀锌的腐蚀速率为10.0~20.0um，70~150g/m2..，在一些高腐蚀特殊环境，镀锌钢格板难以满足大型建筑工程的使用要求，由此可见有必要对镀锌钢格板复合层进一步保护，提高性价比，延长钢钢格板使用寿命。

复合涂层的现状
         当前镀锌钢产品的复合涂层体系主要以耐候性、耐腐蚀性较好的丙烯酸涂料、脂肪族聚氨酯涂料和丙烯酸聚氨酯涂料作为面漆、底漆以附着力优异的环氧涂料为主，少部分以丙烯酸涂料为底。面漆，与前配套体系相比性能稍差，但施工性能好，修复容易。小型构件采用聚脂、聚氯乙烯，聚乙烯喷塑。七十年前采用醇酸、油性、硝基涂料，由于这些涂料耐候性、耐化学性差的致命缺点，日前基本淘汰。对于沥青(石油、煤焦）涂料，物广价廉耐候性差、施工时对环境污染大，仅用于地下隐蔽部位。
         随着我国国民经济连年高速发展，大型项目建设，要求经久耐用10年甚至20年的高耐候性、高性能、高装饰性的涂层。FEVE氟碳涂料以其超群的耐候性(215a)，广跨度(-50—-160°C)的耐温适应性，优异的耐盐需性（>4000h)和既耐碱（≥10%NaOH）又耐酸（10%H2SO410%HCL)的良好耐化学性脱颖而出，是二十一世纪最新潮的第五代涂料，其综合性能，尤其耐候性(耐紫外线）是聚硅氧烷、聚氨酯、环氧、丙烯酸等高中档合成树脂涂料难以匹敌，引起了工程设计、施工、建设单位的青睐，近几年已在国家重点工程上应用。
         FEVE氟碳涂料以成膜物质氟碳树脂划分，目前主要有二系列，第一类以日本大金公司ZEFFLEGK为代表的四氟乙烯单体与乙烯基醚（酯）等单体合成的四氟型树脂；第二类以日本旭硝子Lumiflon为代表，三氟氯乙烯单体与乙烯基醚等单体合成的三氟型树脂，国内均能生产，质量日趋提高，但试验研究表明尚有差距，尤其耐候性指标差距较大。

复合涂层的涂装料工艺
         对钢基层讲，表面处理占涂层质量影响因素50%，对镀锌钢格板表面处理质量也是很关键，目前常用四种处理办法，各有利弊，现将其特点列于表2。对镀锌钢格板工件表面处理的目的与钢铁基层有差异，其仅去油、去尘、去灰，锌层表面粗糙度充分有涂，因此最好在镀锌钢格板工件淬水冷却48h以内(干净)，马上进行涂装。

         镀锌钢钢格板工件复合涂层涂装采用工艺流程为：钢工件——热镀锌——淬水冷却——凉干——喷涂——烘干——修补——包装运输。首先对镀锌钢格板工件必须彻底清除表面的油污、氧化膜、尘土等杂物，以提高与漆膜的附着力。环氧封闭采用有气喷涂。厚度推荐为1道25微米。根据烘烤设备中烘干室相关系数A15°℃在30分钟内升至设定温度(60-80°℃)；及设计速度1.5m/min(可调至0.4-5.0m/min)；l件经喷涂后30min；即可进入烘干室升温烘烤。
         涂装后成品要求颜色均匀、漆膜平整、光清、无瑕疵(气泡、起皱、针孔、裂缝)，涂层厚度达标，经检测符合GB50224规范二个90%要求。钢工件热镀锌复合涂层与配套涂层、镀锌防护措施耐蚀年限、性价比、装饰性及指标比较如表3