在钢格板平台组装和安装方法上，把整座钢格板平台框架合理地分解成若干个模块式框架单元。分别在地面进行各个钢格板框架单元(模块)的组装，在符合吊装能力的前提下，将框架内的设备和部分管道预先安装到位，减少了高空施工作业，然后选用符合工况条件的大型起重机分别进行各个钢格板框架单元(模块）的吊装就位。按框架单元分段的顺序分别进行吊装就位安装和总装，完成整座钢格板框架平台的组装。此施工工艺改变了钢格板平台采用单个构件从框架基础自下而上进行吊装和组装的传统方法，减少高空作业，扩大作业面，保证了施工安全并且缩短施工周期。
采用分段立体式地面低空组装，减少了散装大型钢格板框架平台高空组队测量时受风荷载和温度引起的测量误差，使测量调整等工序的操作条件大为改善，有利于安装质量的控制和提高。减少了大量的高空作业量和组装吊装的难度。减少了大量的脚手架搭设。充分利用现场空旷场地，降低了大量的高空作业所形成的安全施工控制难度及安全风险。采用钢格板模块框架单元可以多个框架单元同时进行地面组装，扩大了施工作业面，缩短了组装周期，有利于工程总进度的控制。
钢格板模块化施工工艺在工程钢结构施工中得到很好的发挥利用。通过施工技术的实施，减少了大量的高空作业，节省了大量的施工脚手架费用和安全措施费用，充分利用项目现场必备的大型吊装设备，节约了大量的组装用工并减少了中小型吊机的使用。由于作业面的扩大，从而加快了施工进度并大大地缩短了施工周期，使企业获得了可观的经济效益和社会效益。
