为了满足经济增长的需求，电力系统规模日益扩大，形成了以特高压电网为骨干网架的坚强电网，而电力变压器作为电网中的关键设备，其工作状况直接影响着电力系统的安全稳定。由于要实现大量能量的变换与传输，电力变压器在实际运行中会产生大量热量，必须及时排出，否则会破坏绝缘，影响变压器的使用寿命。

        变压器冷却器的常用散热方式一般有油浸自冷、油浸风冷、强迫油循环风冷等。220kV及以上电压等级大容量变压器大多采用强迫油循环风冷冷却方式，但是散热器暴露在空气中，由于风扇抽风作用，极易吸附柳絮、灰尘等，严重影响变压器的散热效果，危及电网供电安全。为解决上述问题，目前一般采用带电水冲洗方法清理变压器的冷却器后部杂物，但是清洗时存在触电安全风险、产生清扫死角、现场取水困难、冷却器需陪停等缺点，不利于现场工作的开展。通过在变压器的冷却器进风口处安装防尘网，可有效滤除吸人散热器的杂物，解决变压器工作时散热异常问题。

防尘网格栅结构
         防尘网一般是安装在变压器冷却器的进风口，用于滤除吸入冷却器里的杂物，当防尘网上杂物较多时，工程技术人员可根据实际情况随时更换，有效保证变压器散热效果。一般情况下，每个冷却器对应一个防尘网，而每个防尘网由多片拼接而成，具有安装更换方便、占地面积小的优点。采用安装防尘网方式代替传统的带电水冲洗方式，不仅能够克服带电水冲洗方式存在安全隐患、易产生清洗死角的缺点，而且能够节约大量人力、物力，经济效益显著，在变电站有着广阔的应用前景。
         变压器防尘网格栅如图1所示，图中圆圈为当个格栅结构，显然每片防尘网由纵横交错的钢丝轧成，所需钢丝的数量由防尘网格栅宽度和变压器冷却器宽度所决定。为了保证变压器的散热效果，防尘网格栅宽度的设计就变得尤为重要了。

防尘网格栅宽度设计
         当变压器防尘网格栅宽度设计较大时，散热效果好但会降低防尘效果；当变压器防尘网格栅宽度设计较小时，防尘效果好但又会影响散热效果，因此合理设计防尘网格栅宽度显得尤为重要。实际生产中，变压器散热不畅会加快绝缘老化，降低使用寿命，威胁着电网的可靠运行，而防尘效果不佳还可以通过带电水冲洗的方法来解决，可见对变压器而言，散热效果是要优于防尘效果的。因此，文中在设计变压器防尘网格栅宽度时，是在保证散热效果的基础上，尽可能地减小格栅宽度来提高防尘效果。同时为了便于安装，对防尘网重量进行研究，基于风速衰减率和防尘网重量2个目标，设计了最优格栅宽度，在保证变压器散热效果和防尘效果的基础上，降低了防尘网重量，安装便捷、经济实用。

           针对防尘网格栅影响变压器散热的问题，通过对变压器防尘网格栅宽度设计方法，有效保证了变压器的散热效果。基于变压器防尘网格栅宽度对散热效果和防尘效果的影响，从风速衰减率和防尘网重量两个目标出发，提出了一种变压器防尘网格栅宽度优化设计方法。以1000kV特高压变压器冷却器为例，对防尘网格栅宽度优化模型进行了求解，在确定防尘网格栅宽度取值范围和优化模型加权系数的基础上，计算得到了最优格栅宽度为2.4mm。经第三方风阻率测试和现场试验，结果表明防尘网不仅不会影响变压器散热效果，而且安装便捷、经济实用，在变电站具有广阔的应用前景。