在众多的石油化工设备中填料钢格栅使用尤为广泛，例如填料塔、吸收塔、干燥塔等，这类石油化工设备一般都是利用支撑钢格栅作为承载部件，在支撑格栅的上方堆砌或堆积大量的填料。
        目前常用的填料是陶瓷材质的鲍尔环、拉西环以及鞍形环，在填充填料时不管采用堆砌或堆积的方式都会出现底部的填料压碎、压裂、破损等问题，尤其是采用堆积的方式压碎率更高，并且堆积在底部的填料破损过于严重时还容易堵塞气相、液相的通道，造成设备故障；另外这类石油化工设备增加气相和液相的混合效果最有效的方式便是增加填料的数量，因此急需设计一种具有较高承载力的填料支撑格栅，防止填充的填料出现破碎的问题。

装置的研制
        针对以上技术缺陷，介绍一种石油化工设备用填料支撑格栅，其结构合理，能够使填料呈螺旋层叠的排列方式堆积在支撑格栅上，从而避免垂直堆积填料出现压碎损坏的问题，另外螺旋层叠的填料配合中部进气的方式，使气体扩散的更加均匀，从而增加气相和液相的接触混合效果。
        石油化工设备用填料支撑格栅，包括顶盖、导气管、螺旋翼板和环形底板；顶盖固定连接在导气管顶部的开口上，导气管的管壁上开设有气相筛孔；导气管底部的开口与环形底板的内孔固定连接，环形底板的板面上开设有第一液相筛孔。
        螺旋翼板呈环绕状的固定连接在导气管的外壁上，并在螺旋翼板、导气管以及石油化工设备内壁之间形成螺旋形的填料腔，螺旋翼板的底部与环形底板固定连接，并且螺旋翼板的上端面与环形底板的上端面平滑过渡，螺旋翼板的板面上开设有第二液相筛孔。环形底板呈锥形结构。环形底板的板面呈连续起伏的波浪形。环形底板上的第一液相筛孔开设在波浪形板面上的凹面处。顶盖为锥形结构。

优势特点     
       本装置与现有技术相比较，具有以下优点：通过在螺旋翼板、导气管以及石油化工设备内壁之间形成螺旋形的填料腔，使填充的填料能够在填料腔内呈螺旋层叠的排列方式堆积，从而避免位于底部的填料出现破碎的问题。
       通过导气管管壁上的气相筛孔将来自化工设备底部的气相导入填料腔内，形成中部进气的方式，能够使气相进入填料内扩散的更加均匀，从而增加气相和液相的接触混合效果。通过将环形底板设计呈锥形结构，使环形底板上的液体沿着锥面流动，并通过第一液相筛孔向下滴落，从而能够避免液体在环形底板上聚集。
       另外通过将环形底板的板面设计呈连续起伏的波浪形，以及第一液相筛孔开设在波浪形板面上的凹面处，能够使环形底板上的液体快速流入波浪形板面上的凹面处，并通过第一液相筛孔向下滴落，从而进一步避免液体在环形底板上聚集。