钢格栅板由扁铁和扭钢焊接而成，通过浸锌工艺进行防腐，凭借其轻便、美观、耐腐蚀、防滑、防爆、散热、强通风、高采光、方便维护等优越性在国内外工程项目中得到了广泛的应用。一个成功的项目永远离不开安全生产，为保证钢格栅能够在工程行业中不断发挥其作用，钢格栅制作、安装、维护过程中的安全管控成为项目运行中不可或缺的重要组成部分。
随着各类工程行业的不断发展进步，钢格栅作为支撑结构凭借其独特的优越性逐渐代替了钢板、花纹板，在国内外各类项目中得到了广泛的应用，LNG天然气项目是使用钢格栅的大客户，钢格栅覆盖率甚至达到项目结构总重的10%以上，下面以钢格栅在LNG项目中的应用为例，阐述钢格栅的施工流程及安装风险管控。
一、钢格栅板制作流程
1.构件制作
钢格栅板制作分为手工制作和机器压焊两种形式，都是为满足客户需求，根据项目格栅预制方案及规范要求来进行原材料采办、切割、组对、焊接、报检。
手工制作是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放人孔中进行人工点焊，然后进行打磨、焊接、报检。手工制作横杆与扁钢在组对时会存在空隙，且难以保证每一个接触点都能牢固焊接，强度有所降低，施工效率低，整齐美观性略差于机器生产，优势是可以灵活制作各种异型、弯曲、倾斜等不规则格栅。
机器压焊是使用高压电阻压焊机，设备自动将横杆放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，然后进行焊后处理、报检工作。机器压焊能够保证每一个焊点牢固，结合自动化生产设备可以高效高质量生产，缺点是对于一些需求数量少的复杂构件，若采用机器压焊自动化生产，成本高，效率低。
2.镀锌防腐
钢格栅镀锌工艺分为热浸锌和电镀锌两种工艺。
热浸锌是首先将黑件格栅进行除油酸洗，以去除钢铁表面的氧化物，然后将酸洗过的格栅放在锌池中(锌池是在高温下将锌锭熔化，加入辅助材料)，通过物理手段将锌层附着在钢格栅上。
电镀锌是利用电解设备将黑件格栅经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在格栅上沉积一层锌。
热浸锌表面光亮程度没有电镀锌高，但防腐效果缺远远高于电镀锌防腐效果，工程行业普遍采用热浸锌的防腐工艺。
二、钢格栅板安装流程
1.挑拣：根据结构图纸，将需要安装的格栅在地面上按照铺设顺序一片一片挑拣出来，有顺序的叠放捆扎在一起。
2.吊装：将地面已经挑拣捆扎好的格栅，采用吊车吊装到组块安装附近位置。
3.铺设：施工人员2-4人配合，采用格栅钩抬运钢格栅，根据格栅平面布置图按顺序摆放到甲板片上，格栅与格栅之间间隙一般保证在6mm- 10mm，不同项目不同的规范要求，摆放完成后统一根据规范要求微调格栅位置。
4.固定：调整好的钢格栅采用格栅固定系统进行固定。
三、钢格栅板安装风险管控
格栅安装从安全、质量两方面要加强风险管控。
1.质量风险管控
格栅表面锌层防护：由于LNG项目一般模块建造周期在一年以上，因此格栅在安装到模块上后，可能会因为天气、施工等因素造成锌层破坏，为避免此类问题发生，格栅在安装到甲板横梁上之前，在横梁上铺设保护材料(例如帆布或其他防火防护材料)，然后铺设格栅，最后在格栅上表面铺设透明夹层布(具有耐腐蚀、抗老化、防火功能）来保护格栅锌层。
格栅修改破坏修复：由于各专业施工，格栅不可避免会存在与支架碰撞等问题，需要修改格栅。若存在小面积切割破坏，可采用富锌底漆进行修复，若破坏面积超过项目要求最大值，为保证后续格栅质量，需要将格栅拆卸后，返厂重新酸洗返镀。
2.安全风险管控
2.1安全风险分析到位
工程技术人员负责编制格栅作业方案、开展作业安全分析(JSA)，申办《格栅作业许可证》，制定并落实格栅作业HSE措施，确保作业人员自始至终遵守，所有参与格栅作业人员经过JSA培训签字：班前会宣贯格栅安装专项安全风险。
2.2作业区域隔离
格栅安装作业区域需要采用搭设脚手架硬隔离措施，并且张贴明显的警示标注，保证无关人员禁止人内。
2.3正确施工方法
作业人员应使用全身式安全带并时刻悬挂在挂点上，格栅安装时，应从边缘处一块一块按顺序铺格栅板，安装一块固定一块，没有固定的格栅严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。必须使用专用工具安装格栅，移动格栅板用格栅板钩。孔洞是格栅安装后最大的安全风险隐患，对于长度大于50mm的孔洞都需要进行封堵。
2.4射钉枪持证上岗
格栅固定时采用手把钻及射钉枪进行作业，参与格栅安装人员需要经过专门的配训，其中射钉枪使用人员需要经过射钉枪使用专项培训，持证上岗。
2.5单专业管理拆卸
格栅安装后，根据施工需求会存在格栅拆卸的情况，填写格栅拆卸申请单，交给格栅安装专业人员拆卸，其他人员私自禁止拆卸。
四、结论与展望
通过规范钢格栅的制作、安装流程，分析安全质量风险，加强过程风险管控，使钢格栅在工程项目中的得到更加广泛的应用。
