不锈钢钢格板具有环保、免油漆、耐腐蚀等优点，带给人们“无锈、清洁、高级质感”美好印象。不锈钢的金属质感符合现代审美，在国内外许多钢格板工程中得到了大量应用。但是，在钢格板制造过程中经历了下料、组装、焊接等工序后，不锈钢钢格板容易发生腐蚀，出现“不锈钢生锈”的现象。本文对不锈钢钢格板制造产生腐蚀生锈的原因，对各个环节应该注意的控制要点及解决措施进行了归纳，为避免或减轻不锈钢钢格板腐蚀生锈提供参考。

一、选材设计的防腐蚀要求
         目前，不锈钢钢格板材料设计多数采用321/304/316等材质。选材时主要考虑钢格板部件的强度需求以及成型要求。不锈钢钢格板防腐蚀性能较好，表面不需要再涂漆，但外露的弧焊焊缝部位要进行钝化处理。

二、不锈钢钢格板腐蚀原因
         由于不锈钢表面存在钝化膜，在一般情况下不锈钢较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。当环境中存在腐蚀性介质和诱因时，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应从而腐蚀生锈。如不锈钢表面附着的油污、灰尘、酸碱盐等污染物在大气、水等环境作用下会转化成腐蚀介质，与不锈钢基体发生氧化反应形成化学腐蚀；不锈钢加工过程中产生的表面划痕，附着的割渣、飞溅物等易生锈物质，在大气和水等环境作用下与不锈钢基体形成原电池产生电化学腐蚀现象。因此，在不锈钢钢格板制造过程中应采取有效措施保护不锈钢表面，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。

         2.1存放、运输及吊运不当
          在存放、运输及吊运中，遇到硬物划伤，异种钢接触，灰尘、油污、铁锈等污染时，不锈钢钢格板会发生腐蚀。不锈钢与其他材料混合存放、存放使用的工装不当，容易对不锈钢表面造成污染，引起化学腐蚀。运输工装、夹具使用不当会造成不锈钢表面磕碰、划痕，从而导致不锈钢表面钝化膜破坏，形成电化学腐蚀。吊具、夹头使用不当，过程操作不当也会导致不锈钢表面钝化膜破坏，引起电化学腐蚀。
         2.2原材料下料、成型
         卷钢板材料需要经过开平、裁剪等方式才能加工成使用的扁钢。在上述加工过程中，因切割、夹持、受热、磨具挤压、冷加工硬化等导致不锈钢钢格板表面富铬氧化物钝化膜遭到破坏，引起电化学腐蚀。正常情况下，钝化膜被破坏后暴露出的钢基体表面会和大气反应进行自我修理，重新形成富铬氧化物钝化膜，继续对基体起保护作用。但是，如果不锈钢表面不洁净，则会加速不锈钢的腐蚀。在下料过程中的切割热和成型过程中的夹持、受热、磨具挤压、冷加工硬化等都会导致组织不均匀变化，引起电化学腐蚀。
         2.3热输入
         不锈钢钢格板制造生产过程中，当温度达到500~800℃时，不锈钢中的铬碳化物会沿晶界析出，晶界附近因含铬量下降而出现晶界腐蚀。奥氏体不锈钢热导率约为碳钢的1/3，焊接时产生的热量不能很快分散，大量聚集在焊缝区域使温度升高，导致不锈钢焊缝及周边区域发生晶界腐蚀，另外其表面氧化层遭到破坏，容易引起电化学腐蚀，因此焊缝区域极易发生腐蚀现象。焊接作业完成后，通常需要对焊缝外观进行打磨处理，清除黑灰、飞溅、焊渣等易诱发腐蚀的介质，同时对外露弧焊焊缝进行酸洗钝化处理。
        2.4生产过程中工具选用、工艺执行不当
         在实际作业过程中，一些工具的选用、工艺执行不当也会导致腐蚀的产生。比如焊缝钝化时钝化膏清除不彻底会导致化学腐蚀。焊后清理熔渣和飞溅时选择了错误的工具，导致清理不彻底或伤及母材，氧化色打磨不当破坏了表面氧化层或易生锈物质的附着，都会导致电化学腐蚀。

三、防腐蚀改进措施
     针对不锈钢钢格板发生腐蚀的原因，对不锈钢钢格板制造过程的各环节提出了相应的改进措施，减轻或避免不锈钢腐蚀的发生。
       3.1存放及运输、吊运不当引起的腐蚀
        对于存放不当引起的腐蚀，可采用以下防腐蚀措施：存放时应与其他材料存放区相对隔离；采取有效防护措施使不锈钢表面保持清洁，避免灰尘、油污、铁锈等对不锈钢污染而引起化学腐蚀。
        对于运输不当引起的腐蚀，可采用以下防腐蚀措施：转运时采用专用存放架，如木质支架、表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫；运输时采用运输工具(如小车、电瓶车等)，并采取洁净有效的隔离防护措施；严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
        对于吊运不当引起的腐蚀，可采用以下措施：不锈钢钢板的吊运应使用真空吸盘，并采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，避免使用金属吊具、夹头；严禁使用钢丝绳以免划伤不锈钢表面；轻拿轻放，避免冲击、磕碰造成划伤。

       3.2生产过程中工具选用、工艺执行不当导致的锈蚀
        对于钝化工艺执行不彻底引起的腐蚀，可采取以下防腐蚀措施：钝化膏清理时，使用pH试纸测试钝化膏残留；优先使用电化学钝化处理。上述措施能够避免酸性物质的残留，避免化学腐蚀的产生。
        对于焊缝、氧化色打磨处理不当引起的腐蚀，可采取以下防腐蚀措施：①焊缝焊接前，使用防飞溅液减少焊接飞溅的附着；②焊接飞溅、焊渣去除使用不锈钢扁铲剔除；③操作时避免不锈钢母材的划伤，保持母材的清洁；焊缝背面外漏的氧化色打磨清理后保持外观清洁或进行电化学钝化处理。

四、结束语
        不锈钢钢格板对材料表面的清洁度、防腐蚀层保护要求较高，覆盖钢格板制造的整个工艺流程。通过整理项目执行中发生的不锈钢腐蚀问题，总结了不锈钢钢格板制造过程中各类腐蚀问题产生的原因，详细制定了各个环节应该注意的控制要点及解决措施，减轻或避免不锈钢钢格板腐蚀现象的产生，提高了不锈钢钢格板的整体产品质量，潜在降低了不锈钢钢格板制造过程中腐蚀的产生，延长了钢格板产品的寿命。