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浅谈钢格板生产模式的发展趋势
发布人:管理员   发布时间:2022-6-1

        钢格栅板简称格栅板,又叫钢格板Steel grating plate, 格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品,产品广泛应用于电力、石化、冶金、轻工、造船、能源、市政等行业的工业厂房、露天装置框架、工业平台、地板、走道铺板、楼梯踏板、沟盖、围栏等领域。
        伴随着钢格板市场环境快速多变,定制化产品的苛刻要求。订单多,产量大,交货期紧,订单频繁变更的新常态生产制造模式越来越趋于正常。订单变更,生产计划的调整不仅要考虑物料和库存状态,还要结合市场变化、实际的作业执行状态等因素。而现有生产现场管理要靠投入大量管理人员进行跟踪、采集,反馈才能完成计划的调整和实施,管理效率低、成本高,数据碎片化,反馈慢,错误率高,且不能共享,这些都是制约企业管理的瓶颈。

                                                      

        钢格板生产属于典型的定制生产模式,具有如下特点:
        (1)产品根据客户要求定制生产,具有多品种、少批量、重复生产周期相对较长;
        (2)订单生产周期短,计划可能随时调整;
        (3)企业生产加工环节准备占用时间较长、生产组织信息衔接滞后;
        (4)产品成本随市场波动频繁,行业标准多,质量要求严格,利润不确定;虽然企业不断改善、增加设备和人员的生产能力,但仍不能解决所有问题。生产管理者工作越来越繁琐,压力也越来越大,主要表现在:
        (1)订单成本的评估,由于钢格板产品订单的特异性,造成每种甚至每件产品的加工特性都不相同,因此产品的工时评估和人员定额管理都还停留在经验估算的阶段,效率低,误差大,受人为因素影响较多。往往只有等到订单结束后才能得出订单成本核算,无法预先判定是否盈利、订单利润。
        (2)设计部门CAD图纸设计繁琐。设计人员按照客户要求将图纸分解完毕后,后续需要花费大量的时间来处理尺寸、数量的统计和标注,绘制零件图,编制任务清单和明细表等,工作量大、繁琐,容易出错,出图时间长。在产品设计过程中,产生了大量的设计信息,如DWG图纸文件,任务明细清单,产品零件图,材料BOM,工艺要求等信息,这些信息大部分是以纸质文件的形式存在和传递,分散在各个职能部门,数据利用性差。生产管理人员在查找、复制、拆分、统计、验证、存档这些文件时要花费大量时间,从而减少了对管理组织工作精力的投入,管理人员把时间精力消耗在伏案收集数据整理文件。
        (3)生产计划与执行信息脱节,统计加工进度困难。生产数据依靠人员录入,无法保证数据****性和及时性。生产工序间的进度,无法在管理层进行管控,只有到生产现场才能了解。
        (4)质量数据的采集与应用效果较差,质量分析依赖于手工采集,数据容易出错且分析不及时。
        (5)产品发运数据传递滞后,采用人工管理的形式进行,与实际发运情况不相符,造成资源的浪费,增加了生产成本、生产周期。
      
         因此如何利用先进的精益管理理念和信息化集成技术,将此企业现场管理透明化,提高计划的实时性和灵活性,保证生产成本及质量处于受控状态,同时持续改善生产效率,已成为制造企业所关心的核心问题。
         尽管目前钢格板制造企业的底层生产控制系统已经基本实现自动化,还需要进一步的完善。有待于开发可以考虑通过生产设备PLC信号互联确定设备动作信息,加强设备的管理。只有做透行业,朝着行业标准化、平台化、智能化的方向发展和信息管理,以便适应企业的发展,满足多变的市场需求。


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