钢格板压焊机是一个大型的电阻焊设备，焊接过程就是电能的转换过程，由电能转换成热能，电热与通过导体的电流、导体的电阻以及电流通过导体的时间成正比关系。所以说在焊接中一定要掌握好电流、电阻和时间的合理应用。对于不同型号的扁钢和麻花钢需要设定不同的参数。要根据不同型号的扁钢和麻花钢设置不同的电流、压力、和时间，设定电流参数时要按实际情况而定。

一、焊接条件的设定要求
       焊接条件主要有压力、电流和通电时间三种，设定是要使焊接物的型号和规格而定。在设置不当时可能有以下现象。电流大于压力时容易飞溅，电流小于压力时，容易造成焊接不牢或麻花钢高的现象。所以说适当调节焊接参数是非常重要的。
      1、焊接压力
      焊接压力是分两阶段进行加压的，即低压压力P1、高压压力P2。低压压力开始是从熔接时间1开始的，而高压压力的时间是从焊接时间2减去溶接时间1的剩余时间加保持时间。
      2、加压设定
      加压设定是从液压系统的减压阀进行设定的，具体的设定方法不再描述。
      3、焊接电流的调整
      熔接电流的调整是从操作盘上的电力调整电位器进行的，是被钢格板的型号规格而定。
      4、焊接时间调整
       焊接时间是焊接条件的基础，只有正确的设定焊接时间才能保证正常的焊接。焊接时间包括：初期加压时间、加热时间、冷却时间、熔接时间1、锻压开始时间、溶解时间2、保持时间等。
     

 二、焊接时容易出现的问题
       1、焊接时麻花钢压不下去。
       2、焊接时麻花钢过熔。
       3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低。
       4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔。
       5、焊接时有短时间断电现象。
       6、焊接时麻花钢单根过熔。
       7、焊接时最后的脉冲信号丢失（最后时麻花钢发暗）。
      下面将详细介绍引起上述故障的原因
       1、焊接时麻花钢压不下去，可能是由以下原因引起，焊接电流调整不当、熔接时间短、冷却时间长或液压系统低压压力高以及没有高压等、压接行程短或者电极太薄。
       2、焊接时麻花钢过熔，可能有以下原因，熔接时间长、电流大、系统压力调整不当。
       3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低，是由于压力调整过高、熔接时间短或者电流低造成。
       4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔，其主要原因是可控硅控制板问题，导致可控硅电流不受控制，电流过大导致可控硅损坏。如出现此故障，问题比较复杂。
       5、焊接时有短时间断电现象，引起此故障的主要原因是可控硅脉冲信号丢失造成的，一般是控制可控硅触发的继电器接触不良引起的。
       6、焊接时麻花钢单根过熔。主要原因有：电极不平薄厚不一致、授台垫板不平、前后压辊调整不当以及原材料锈蚀严重等。
       7、焊接时最后脉冲信号丢失。主要原因是焊接电流给定信号丢失，丢失的原因是：调整电位器损坏、给定继电器触点接触不良或信号线断等。