铝格板也是应用最广泛的一种板型，它是由标准扁铝及铝杆通过设备挤压焊接锁固所形成的，其具有正常使用条件下不变形、不变色、耐候耐蚀性强、散热性能好、免维护、使用寿命长等特点，得到广泛的应用。由于扁铝具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，要求焊工有熟练地技术和合适的焊接技巧和方法。所以我这里就来介绍一下铝板焊接特点和焊接方法。 

扁铝的焊接特点
       由于扁铝的化学性质非常活泼，表面极易形成难熔性质的氧化膜，以及扁铝的热导率很大，焊接热输入容易迅速向母材流失，所以容易造成扁铝产生未熔合缺陷。
      (1)铝的比热和热导率比钢大，所以焊接过程的热输人因向母材迅速传导而流失，因此用熔焊方法焊接时，需要釆用高度集中的热源焊接，为了获得高质量的焊接接头，有时需要采用预热的工艺措施，才能实现熔焊过程，用电阻压焊方法焊接时，需要采用特大功率的电源焊接。

      (2)扁铝的线膨胀系数较大，约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达65%左石，因此焊件容易产生焊接变形。

      (3)铝和氧的亲和力大极容易氧化。阻碍熔化金属的良好结合，容易造成夹渣。
      (4)扁铝在焊接过程中最容易产生的缺陷是氢气孔，这是由于在焊接电弧柱的空间中，总是或多或少的存在定数量的水分，由弧柱气氛中的水分分解而来的氢，熔人过热的熔池金隅中，在低温凝固时，氢的溶解度会发生很大的变化，急剧下降，如在焊缝熔池凝固前不能析出，留在焊缝中就形成氢气孔。

      (5)扁铝在焊接过程中由固态变为液态时，没有明显的颜色变化，还由于扁铝在高温时强度很低，容易使焊缝熔池塌陷或熔池金属下漏。  
      (6)扁铝焊接过程中，在焊缝金属和近缝区内出现的热裂纹，主要是金属凝固裂纹。也可以在近缝区见到液化裂纹。易熔共晶体的存在，是扁铝焊缝产生凝固裂纹的重要原因。扁铝的线膨胀系数是钢的2倍，在抵赖条件下焊接时，所产生较大的焊接应力，也是扁铝具有较大的裂纹倾向的原因之一。

      (7)扁铝焊接时的不等强的表理，说明焊接接头发生了某种程度的软化或存在某一性能上的薄弱环节。这种接头性能上的的薄弱环节，可以存在于焊缝熔合区或热影响区中的任何一个区域内.  (8)扁铝焊后，焊接接头的耐蚀性一般都低于母材。影响焊接接头耐蚀性的主要原因有：由于焊接接头的组织的不均匀性，使焊接接头各部位的电极电位产生不均匀性。因此焊前焊后的热处理情况，就会对接头的耐蚀产生影响。杂质较多，鼎粒粗大以及脆性相的析出等，都会使耐蚀性明显下降。所以，焊缝金属的纯度和致密度是接头耐蚀性的原因之一。焊接应力的大小，也是影响耐蚀性的原因之一。

焊接方法
       1、钨极氩弧焊： 钨极氩弧焊法主要用于铝格板，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂。

       2、电阻压力焊： 这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金格板板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产。

       3、脉冲氩弧焊：脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性，可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合。