随着经济发展，钢格板在石油、造船、建筑、公共道路、能源及装饰装潢等行业的应用越来越广泛。传统的钢格板生产均采用压焊和人工焊接方式来把横杆和纵向承载扁材连接成型，因此能耗比较大。同时，初期设备投入的投资也大。同时由于焊接弧光及焊接产生的有害气体，造成现有格栅板和钢格板的生产环境较差。介绍一种所需电能小、并且对周围环境不造成破坏的钢格板的压接工艺。

         钢格板的压接工艺用压接模具对连接横杆进行施压，利用连接横杆产生的塑性变形，将连接横杆与纵向承载板材固定连接在一起。首先选择开设有连接孔的若干块纵向承载板材，选择与连接孔配合的连接横杆；将若干块纵向承载板材间隔平行排列，并使相邻的纵向承载板材上处于相同部位的连接孔位于一根横向的直线上；将连接横杆插入排列好的纵向承载板材上对应的连接孔中，并使连接横杆的两端露出最内侧与最外侧的纵向承载板材；

         用压接模具对位于相邻两纵向承载板材之间的连接横杆、位于最内侧的纵向承载板材内侧的连接横杆、以及位于最外侧纵向承载板材外侧的连接横杆进行施压，使连接横杆在垂直于施压方向上产生塑性变形，已塑性变形的连接横杆在垂直于施压方向上的尺寸大于连接孔在垂直于施压方向上的尺寸。用变形后的连接横杆凸台来固定扁钢，形成钢格板或格栅板。

     
        由于采用了冷锻方式，所以该设备能加工不同的材料格栅板和钢格板。如：铝合金、铜合金、不锈钢等。锻压设备工作时由于采用了冷锻方式，使生产现场的环境较压焊方式或人工焊接等方式有很大的改善，几乎无环境污染。而现有的压焊和其他焊接生产方式，会有粉尘、废气、焊接弧光、强磁场等环境污染。严重影响生产现场的环境。

        锻压模具采用液压锻压的方式，采用液压锻压的方式来把连接横杆与纵向承载板体连接比现有的压焊把横杆与纵向承载板体连接要节约大量的电能。既改善了环境还节能环保，显著提高了社会效益和经济效益。