玻璃钢格板也叫复合材料钢格栅板,是以不饱和聚脂树脂为基体,以无碱玻璃纤维作为增强材料,经特殊工艺精制而成的玻璃钢制品。玻璃钢格栅板是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的聚酯板材,具有双向同性的力学特征.它可以作为结构材料,用作具有腐蚀环境的地板、平台、舰艇甲板、楼体栈道等。具有轻质高强、耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
外观质量要求
1、颜色:格栅颜色应统一、均匀,与要求颜色应相同或相近。每平方米允许10个不大于10毫米的污染或杂色,若超过可清除或修补。无法清除的污染/杂色区域达钢格栅板面积5%,将被剔除。
2、翘曲:长度方向每米长最大形变量不超过2.5毫米;宽度方向每米长最大形变量不超过5毫米。
3、富树脂: 树脂层厚度超过4.5毫米称为富树脂,若钢格栅板的富树脂区域超过2个10平方厘米或1个20平方厘米,将被剔除。长边树脂层应小于4毫米,短边应小于3毫米。
4、内侧面间隙缝、气孔/表面气泡: 钢格栅板内侧面长度不大于10毫米的间隙缝或直径不大于3毫米的气孔,每平方米应小于150个,若超过可修补;钢格栅板表面气泡每平方米应小于100个,若超过可修补。
5、缺口:每平方米允许2个长度不大于10毫米、深度不大于5毫米的缺口存在,若超过需修补。长度大于10毫米或深度大于5毫米的缺口区域不大于钢格栅板面积的1%可修补,大于1%将被剔除。
6、开裂(富树脂开裂、与固化相关的表面开裂、应力开裂、与脱模相关的开裂):在不影响钢格栅板强度(裂纹深度不大于4毫米)的前提下,开裂区域应小于格栅面积10%,若超过需修补。裂纹深度大于4毫米,开裂区域不大于格栅面积5%可修补,大于5%将被剔除。
7、顶针凸起或凹陷:若凸起大于1.6毫米应打磨掉,导致的缺口应修补;凹陷深度大于3毫米也应修补。每平方米允许有2个大于1.6毫米的凸起或深度大于3毫米的凹陷存在,超过可修补。
8、浮纱:对光面要求的钢格栅板,浮纱面积应不大于钢格栅面积的5%,大于5%可开槽或剔除。
9、撕裂:因脱模等原因而造成的撕裂、破坏,在不影响钢格栅强度前提下,深度不大于2毫米的撕裂可修补;深度大于2毫米、撕裂累计长度不超过30厘米可修补,超过30厘米将被剔除。
10、干纱:允许1厘米长的干纱存在,超过1厘米长应仔细修补不被看到,否则将被剔除。
11、泛白:参见样板,5级泛白应小于钢格栅面积的20%。
12、对穿对的缝隙/层间分离:宽度不大于3毫米的对穿对缝隙,区域小于钢格栅面积的10%允许存在但需仔细修补;大于10%将被剔除。不允许有宽度大于3毫米的对穿对缝隙或层间分离现象存在。
13、平坦(格栅表面没有凹月面):对光面要求的钢格栅,每平方米允许1个15厘米×15厘米区域的平坦存在。超过可开槽或剔除。
14、修补:只限于外观修补。不应有颜色不一、不固化等现象,修补面积应尽可能小。
后道工序:
1、切割、打磨:切割允许误差为土5mm。切割面应平直,不应出现切割撕裂;打磨面应平滑,无明显凹凸感。
2、铺砂:不应出现漏铺石英砂、漏刷树脂现象;允许滴落不大于格栅面积的5%。
3、覆盖板:盖板厚度:允许误差土20%;粘结:不允许有剥壳;光面气泡:每平方米允许直径小于1.5毫米的气泡10个;树脂堆积:不应出现;弯曲:长度方向每米长不超过3.0毫米,短边方向每米长不超过5.5毫米。
4、光面刷面:允许滴落不大于钢格栅面积的5%,不应出现表面发粘现象。
5、刷边: 边框应仔细清理、修补,刷面后不应存在滴落、桔子皮状、表面发粘现象。