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钢格板自动化包边焊机结构原理
发布人:管理员   发布时间:2021-12-30

        钢格板由纵向的扁钢和横向的横杆交错焊接而成,而后需要对钢格板进行包边焊接,包边焊接在镀锌处理前进行。包边板可采用相同规格的扁钢或者横截面积大于扁钢的横截面积的钢材。在对钢格板包边焊接时,首先将两个包边板置于钢格板的两侧并对钢格板进行包边,包边处理好后再用焊接机对其进行焊接。
        现有技术中,钢格板完成扁钢与横杆之间的焊接后通过输送机构被输送至焊接平台上,此时需要人工将两个包边板置于钢格板的两侧并进行装夹,装夹完毕后手持焊接机构对其进行焊接,并且在包边焊接结束后还需要手动打开工装夹具,然而焊接后钢格板的温度较高,容易烫伤操作者,存在安全隐患,并且工作效率低下。
       
        介绍一种钢格板生产用包边焊机,其具有能够自动夹持钢格板,安全性高的特点。钢格板生产用包边焊机,包括焊接平台以及焊接平台上形成钢格板和包边板的焊接区域,焊接平台相对的两侧上分别设置有进料传输组件和出料传输组件,进料传输组件用于将钢格板和包边板输送至焊接区域上,出料传输组件用于输出包边完成后的钢格板。
       焊接平台上设置有装夹装置,装夹装置包括驱动组件和两块相对设置的夹持板,两块夹持板之间形成夹持区域,夹持板用于夹持包边板和钢格板,各个夹持板上有若干滑动部,焊接平台上设置有若干相互平行的滑槽,各个滑动部分别与其中一个滑槽滑动连接。

                                                  

         驱动组件用于驱动两块夹持板相互靠近或者相互远离,驱动组件包括驱动件、连接杆和若干铰接杆,各个铰接杆分别与其中一个滑动部相互铰接,各个铰接杆分别与连接杆转动连接。驱动件设置于焊接平台的下方,驱动件用于驱动连接杆上下移动以使各个连接杆同步转动。驱动件包括两个伸缩气缸,各个伸缩气缸的输出轴分别与连接杆固定连接。
        进料传输组件包括进料输送架和若干进料输送辊,进料输送辊用于输送钢格板,进料输送辊转动安装在进料输送架上,进料输送辊的两侧上分别有包边输送区域,包边输送区域用于放置包边板,进料输送架上滑动连接有推料板,推料板和进料输送架之间固定连接有电动推杆,电动推杆用于推动推料板沿包边输送区域到焊接区域的方向向夹持区域内输送包边板。
        两个夹持板相互靠近的侧壁上均设置有若干夹紧板,各个夹紧板和与其对应的夹持板之间均固定连接有若干压缩弹簧。两个夹持板相互靠近的侧壁上均固定连接有限位块,限位块设置于远离进料传输组件的一侧上,限位块用于限制包边板的移动行程。限位块上有楔面,楔面用于将钢格板导向夹持区域内。包边输送区域的两侧上分别固定连接有限位条,限位条沿推料板到焊接平台的方向延伸。

         通过进料传输组件和出料传输组件输送钢格板,减少人工操作,提高自动化程度,提高生产效率;通过夹持装置,能够实现自动夹持和松开钢格板,避免操作者接触焊接完成后高温的钢格板,降低事故发生的可能,减少安全隐患;利用相对设置的一组夹持板对钢格板进行夹持,增大夹持的稳定性,促进各个包边板与钢格板相贴合,提高焊接的质量;通过在夹持板上设置多个夹紧板和压缩弹簧能够适应不同的钢格板,各个夹紧板能够根据钢格板和包边板的实际配合情况调整夹紧板的夹紧角度,并且压缩弹簧的设置能够大夹持力使钢格板和包边板贴合地更紧密,提高后续的焊接质量。


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