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钢格板自动化剪切装置的结构及特点
发布人:管理员   发布时间:2022-3-7

         

         目前在钢格板加工生产领域,钢格板在加工过程中,切割是必不可少的工序之一。在工业生产中最常用的切割方法大致可分为金属锯切、液压剪切、火焰切割。3大类型,各有其特点:
         液压剪切:生产效率高,材料损耗小,维护方便,技术难度大,尚未在生产中得到应用:
         金属锯切:效率低,锯缝处材料的损耗大,噪音大,粉尘污染大,此外,锯条的消耗也是一种相当可观的浪费;
         火焰切割:是易燃气体和氧气混合,产生高温火焰进行切割工作,切割精度差,危险系数高、劳动效率和产品质量很低,在大批量生产过程中很少使用。

结构        
          剪切是比较适合钢格板切割的一种切割方式,有很大发展趋势。钢格板自动化剪切装置,包括剪切机构,剪切机构包括安装板,安装板上固定安装相互对称的上剪切头和下剪切头,上剪切头和下剪切头上对称开设槽孔,固定刀片和活动刀片安装于上剪切头的槽孔内形成剪切角度,上剪切头活动安装于安装板上,由传动机构带动在安装板上移动,剪切机构还包括一用于推动活动刀片运动的动力机构。动力机构为马达或气缸或液压缸,动力机构安装在上剪切头上或安装在下剪切头上;还包括矫正机构,矫正机构包括带有斜面角度的矫正杆和矫正杆气缸,矫正杆气缸连接矫正杆,利用矫正杆的斜面角度楔入剪断的工件侧面。

                                               

剪切原理
         钢格板自动化剪切装置的剪切工作原理为:剪切工作时,上剪切头上的刀具先插入下剪切头,液压油通过上液压缸的第一进油口推动活塞杆前进,再由活塞杆带动活动刀片前进;同时液压油通过下液压缸的第一进油口推动活塞杆前进,再由下液压缸的活塞杆带动活动刀片前进,达到上下液压缸共同带动活动刀片前进的目的,使活动刀片和固定刀片产生剪切力剪断钢格板的承载扁钢,然后液压油通过上下液压缸上的第二进油口使活塞杆同时回退,使活动刀片复位。

        钢格板自动化剪切装置增加了传感器的设计,主要目的是用于快速****地找到扁钢位置进行剪切,钢格板剪切工作效率得到有效地提高,降低了工人的劳动强度,同时有利于工业自动化的进行。设备提供两种找位方式,分别为距离找位以及激光找位。****为激光传感器,通过激光传感器感应探测是否存在扁钢来确定是否抵达剪切位置,找点方式****,实现钢格板地自动化剪切。

特点
        钢格板自动化剪切装置经过合理地设计,采用剪刀式的设计,利用固定刀片和活动刀片上带有前角和后角形成刀刃,在上剪切头上用螺栓安装固定刀片,在液压缸活塞杆上用螺栓安装活动刀片,通过液压缸带动活动刀片活动和固定刀片产生剪切力剪断钢格板的承载扁钢。可以通过改变液压缸活塞杆的伸缩距离来满足不同型号钢格板的剪切要求,在换型加工时无需更换另一套夹具,有效地提高了钢格板剪切效率。
      
        钢格板自动化剪切装置增加了X向传动机构,使得剪切机构可以沿着横向运动,在剪切完一个位置的扁钢后,通过X向传动机构继续移动到下一位置进行剪切,可以自动化地实现钢格板的剪切工作。同时还增加了矫正机构,在活动刀片复位后,矫正杆在矫正气缸的推动下,利用矫正杆的斜面角度楔入剪断的工件侧面,再由X向传动机构控制伸出下剪切头的矫正杆向工件变形的反方向运动,达到矫正杆推动变形部分复位的目的,使得剪切后的钢格板工件符合生产需要,外型也会更加美观。


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