吸附塔格栅板栅面及边框与焊接条形筛网多采用相同的碳钢材料，并且边框与焊接条形筛网之间采用直接焊接结构。实际使用情况是碳钢焊接条形筛网易生锈，造成缝隙堵塞，继而压降增大，从面影响正常操作。此次新设计的吸附塔格栅板栅面筛网采用不锈钢材料，通过增加连接部件的方式，将不锈钢筛网与碳钢边框连接成为一个整体，并通过焊接工艺评定，确定焊接工艺规程，焊接时注意焊接顺序以减小应力集中和变形。焊接完成后焊缝外观应进行全面检查，不仅消除了异种材料焊接温度形变应力，而且栅面无泄漏、筛网平整且整体刚度好。

格栅板设计     
          格栅板栅面与管线连接通常采用法兰结构，由于吸附塔工艺要求高，现场配管时要求无应力焊接，而法兰结构对于焊口的间隙及错边量要求极高，为了降低现场安装配管组对焊接施工难度，提高配管施工质量和工作效率，格栅分配支管采用特殊变径结构件，消除以往法兰连接方式由于间隙及错边量偏差带来的组装应力。通过设计位于格栅间或格栅与器壁间悬挂于格栅边框上表面结构件，支撑格栅缝隙间的密封绳填料保证其填塞密实。并随装置运转物料周期切换确保物料或吸附剂不产生泄漏。操作简便，格栅就位后无需移动或补焊档条，大幅降低了工作量，缩短了安装工期。

格栅板制造
          为保证吸附塔格栅板质量，对格栅组装制造提出过程控制及检验要求。例如筛网支撑梁焊接后的平面度、格栅边框的垂直度、筛网的表面隆起量都提出严格的公差要求。某炼厂在吸附塔安装过程中曾出现管件质量问题导致的停工，为避免这种情况的出现，影响工期进度，对制造方所采用的管件也要单独提出附加要求，无论管件是冷成形还是热成形，成形后均须进行正火处理。所有经热处理、矫形、机加工后的成品管件，须逐件对内、外侧全表面进行磁粉检测，检测标准为NB/T470134.质量等级符合l级的要求。抽取部分管件进行化学成分分析、进行拉伸试验、压扁试验等，逐件进行超声检测，所有结果都应符合相应国家标准。
          由于格栅除表面的筛网采用不锈钢外，其他部件均采用碳钢制造，所以对制造厂提出除筛阿外的零部件加工完毕后进行发黑处理，并在格栅表面喷涂白油进行保护。格栅出厂前，制造方按照实际塔器尺寸制作模拟简体对所有的格栅和内部管线进行预组装及修配，预组装完成对所有部件编号及打永久性标记。每块顶、底格栅还需进行气密性检验。所有格栅及接管内部不得有铁屑杂物及灰尘等附着物。通过出厂验收后，所有吸附塔内构件按照相应规范或标准要求分类装箱，保证运输过程中干燥无损环，格根筛网表面内铺胶皮，外加保护板。

格栅板安装
          吸附塔格栅的安装和吸附剂装填交替进行，现场连续作业，在保证质量的前提下可以通过一些优化措施加快施工进度。首先是对于施工人员的技术交底一定要完善明确，一是清楚自己的工作内容，二是严格按照要求进行施工，可最大程度降低返工的概率。顶、底格栅焊接量大，施工人员一定要按照提供的焊接方案进行塔外试焊，明确电流大小，最大程度降低焊接过程对格栅造成的负面影响。顶、底格栅焊接完成后要进行气密试脸，冲压过程严防超压。在安装过程中，格栅就位后要进行填塞密封绳的工序，顶、底格据填绳主要目的在于固定格棚，所以对于填绳的平整度要求可适当降低，填实即可。中间格棚填绳填塞完打底的层数后，再向上填充时可降低编结的要求，以找平为日的，直到最后两层在要求完整并编结。这样前面编结时可不考虑高度找平，后面找平时不受编结限制，加快填绳速度。对于中间格栅，打底的密封绳填塞完成后，格栅的相对位置已经固定，这时可进行分配管的测量下料工作，同步进行优化工序。在装剂过程中，一定要确保未装剂床层的环形分配室处于封闭状态，防止吸附剂进人，一旦有吸附剂进人到环形分配室内，会影响床层完整性试验的结果判断，从而增加完整性试验的次数耽误工期。

          在格栅设计扁平化的基础上，确定合适的计算模型。通过强度计算可以证明，本设计的吸附塔格栅结构也是安全可靠的。在设计上进行改进，通过特殊内件的设计提高格栅质量，降低现场安装难度，并通过优化安装工序，加快现场施工进度。针对以往格栅制造中出现的问题，加强过程控制，对制造方提出更加详细明确的制造检验要求，保证运输到现场的格栅符合设计要求，相连接的管件质量合格。