近几年，随着客户需求趋向多样化个性化，产品品种规格繁多的市场变化，钢格板制造成本不断的上升，市场的竞争越发激烈。大部分企业面临着利润越来越低，成本越来越高的困境。如何在残酷的市场竞争中，不断的寻求管理上的突破，寻求成本的降低，同时保证质量的提升成为制造业的主要问题。在这样的环境下，企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费，人员浪费，沟通浪费，以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍。制造执行系统逐渐成为管理者的关注热点。该系统处于计划层和操作层之间的执行层，主要负责生产现场的管理和调度执行。通过管控生产过程因素，统一协调生产资源，从而提高企业竞争力。MES系统通过统一的框架平台，集成生产调度、质量管控、物流管控、库存管控等功能的方式，实现生产过程的实时化、动态化管理。
       钢格板事业部主要负责钢格板产品的设计、开发、生产和发运，原材料采购和销售分别由股份公司采购部和贸易部负责，如图1-1所示。

       钢格板事业部进行信息化建设，主要通过人工填报、数据录入，经过数据运算，能够简单的对产量、成本等进行跟踪分析；其中，设计部门有设计运用AutoCAD平台进行钢格板的排版设计，设计数据保存在EXCEL报表中；建有内部网络办公系统，以邮件、通知等方式实现文件信息共享等功能；此外，还有一些信息处理程序在一些部门中使用。由上所述可知，钢格板事业部网络建设及硬件基础设施比较完善。
      钢格板的生产过程包括自动化生产，半自动以及手工生产，生产过程是多阶段、分段刚性、段间柔性、连续动态的复杂系统，决定了其管理控制的复杂性和特异性，要求管理层有较高的管控能力，而管控的依据就是来自最基础的信息。生产环境如图1-2所示。

       伴随着市场环境快速多变，定制化产品的苛刻要求。订单多，产量大，交货期紧，订单频繁变更的新常态生产制造模式越来越趋于正常。订单变更，生产计划的调整不仅要考虑物料和库存状态，还要结合市场变化、实际的作业执行状态等因素。而现有生产现场管理要靠投入大量管理人员进行跟踪、采集，反馈才能完成计划的调整和实施，管理效率低、成本高，数据碎片化，反馈慢，错误率高，且不能共享，这些都是制约企业管理的瓶颈。
       因此如何利用先进的精益管理理念和信息化集成技术，将此企业现场管理透明化，提高计划的实时性和灵活性，保证生产成本及质量处于受控状态，已成为制造企业所关心的核心问题。基于此，企业需应用先进管理理念开发一套制造执行管理系统，使生产管控具有敏捷的反应能力和强大的信息处理能力，以便适应企业的发展，满足多变的市场需求。
      由于钢格板MES系统的开发和实施都是以企业开放为主，外部协助为辅。对生产制造的管理细节和工艺流程比较清楚，系统实施后将会提升生产制造过程精细化管理。主要表现为生产制造组织精细化、工艺标准化、行为规范化、数据精确化。从优化制造、信息平台标准化、产品质量可追溯性、综合指标提升方面展示MES系统的实施给企业生产制造带来的效益。如图1-3所示。

      MES系统的建立，将企业现场管理透明化，保证生产成本及质量处于受控状态。为企业生产管理、分析和决策提供了可靠的、准确的信息流。使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本，从而使企业具备更强的竞争力。