本工程锅炉采用上海电气集团股份有限公司的钢结构超临界塔式炉。锅炉钢架全部采用钢结构，主钢结构采用扭剪型高强度累栓联接。锅炉钢架由主钢架、副钢架、炉顶大板梁及平台扶梯四大部分组成。平台局部区域操作平台的地方采用花纹钢板外，其余均采用钢格栅，上下扶梯主要布置在锅炉两侧前方，平台框架焊接组成，平台和扶梯栏杆采用球接的非焊接结构，所有栏杆、平台钢格栅板、扶梯踏步板经过镀锌处理。

一、格栅板安装
       钢格栅板全部由钢格板厂家订货成品，现场安装。钢格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严。格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1%。的范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应按图纸要求进行加强。格栅板放置应平稳无翘曲，焊接牢固，焊点位置应选在便于焊接、清理、油漆的地方。

二、格栅板上管道开孔
       1)开孔形式：
         栅格板上的开孔形式分两种：圆形开孔和方形(椭圆）开孔。对于排管原则上采用方形(椭圆)开孔，对于单管可统一为圆形或方形开孔。
       2)开孔相关参数测量
         在施工中，实际参数测量(图纸数据)直接影响到格栅板安装尺寸是否准确。要求格栅板开孔的基准点和管道安装的基准点一致，测量管道的实际外径偏差土10mm。
       3)开孔划线要求
        根据基准点、图纸尺寸划出开孔的具体位置，在画线过程中要考虑到管子热膨胀、保温余量。
       4)开孔具体实施要求
         格栅板表面一般为镀锌，根据划线位置采用机械切割，且使施工面平整、光洁，易于下一步的施工；当开孔统一为圆形(或方形）时，其半径(或边长/2)按下列标准执行。
         a)管道直径中<50mm，格栅板开孔半径R=中/2+81+82+30。
           注：①一管子外径，单位mm；δ1一保温厚度，单位mm；δ2一管子热位移量，单位mm。
         b)管道直径219>中≥50mm，格栅板开孔半径R=中/2+δ1+δ2+50。
         c)管道直径≥219mm，格栅板开孔半径R=/2+δ1+δ2+65。
         d)设备管道安装贯穿栅格平台需切割平台时，切割孔要规范，有保温的管道要予留保温及膨胀量，切割后的圆孔用扁铁煨圆焊好，保证工艺美观。

三、开孔后处理
        切割后的格栅板内环焊扁钢，加固格栅板，保证其强度，保持整体工艺美观。格栅板开孔边缘的扁钢高度应统一一致，且下部与格栅板下部平齐。对安装好的扁钢进行打磨除锈，除锈一般采用电动除锈，除锈结束后，刷两道底漆、两道面漆，油漆颜色要和格栅颜色基本一致。管道穿平台处要进行封边处理，封闭工艺美观一致并便于管道的保温和膨胀。一般小径或中径管道及成排管束可做成方形孔，大径管道应做成圆形孔。