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钢格板表面处理常见的几种方法及特点
发布人:管理员   发布时间:2021-9-21

         钢格板有省钢材、耐腐蚀、施工快、整洁美观、防滑、通风、不凹陷、不积水、不积尘、不需维护,使用寿命达30年以上等优点,日益被建设单位广泛采用。钢格板其表面都是经过处理的,唯有经过一些特殊处理以后,才能够延长它的使用寿命。工业企业中钢格板的使用条件大都为露天或有大气、介质等腐蚀的场合,因此钢格板表面处理对钢格板的使用年限有着非常重要的意义,下面介绍钢格板几种常用的表面处理方法。

        (1)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢格板浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢格板表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢格板工程中。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。

                                                             

        (2)热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢格板表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢格板表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。这种工艺的优点是对钢格板尺寸适应性强,钢格板形状尺寸几乎不受限制。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与钢格板热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响。

       (3)涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。

                                                          


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