钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。通常，先将约6m长的数十根扁钢和约1m长的数十根横杆焊接成钢格板的原料板（行业内简称原板），再用切割设备根据工程需要将原板切割成一定面积的定尺钢格板，即半成品钢格板，接下来用同样规格的扁钢，封堵在被切断的扁钢端头，使之成为成品钢格板。
       
        当前，钢格板制造业的封堵工艺均采用手工气保焊完成，焊接一根封边须完成数十条焊缝，每次手工焊只能焊接一条焊缝，故现行封堵工艺的劳动强度高、耗用工时多、耗用气体多、耗用电能多、而且焊接质量还不稳定。在钢格板行业内，对改革此工艺呼声颇高。.

        自2008年起，关于用电阻焊完成封边焊接的工艺多次见诸报道，但报道中仅涉及电阻焊用于封边焊接的设想及实现该设想的相关设备。电阻焊设备又称压焊机，是将两个焊件间施加一定压力并通以焊接电流的设备，该设备利用两焊件贴合面上的接触电阻对其加热使之熔融，再通过压力，将两焊件焊成一体。曾有一中国实用新型专利《一种钢格板包边焊机》披露了一种用于钢格板封堵工艺的电阻焊设备。
        上述专利仅仅是提出了将成熟的电阻焊技术移植到钢格板封堵工艺的设想，对于移植后必然会出现的诸多障碍未提出有效的解决方法，其实用性令人质疑。譬如将用于手工气保焊的扁钢不加改动直接用作电阻焊的封边，则会因通导焊接电流的贴合面过大出现严重的飞溅。即使电阻焊能完成钢格板的封边焊接，可焊接过程中产生的飞溅颗粒会积聚在封边表面上难以清除，这种焊接弊病不会被钢格板用户所宽容。再者，封边与定尺钢格板扁钢端头的全面贴合会使电阻焊设备的瞬时功率达到数千千瓦之多，如此大的瞬时功率将会对供电网络造成严重冲击，大多数供电部门必定制止此种焊机的用电。

        有一种解决方案提议采用条状钢板，条状钢板的焊接面上带有凸筋，作为带凸筋的封边和无凸筋的封边相比，减少了焊接贴合面的面积，贴合面积的减少使得接触电阻大了若干倍，有效降低了电阻焊的焊接电流和压合力，电阻焊进行时对供电网络的冲击降低至供电部门的允许范围内；封边上的凸筋加大了焊接贴合面的压强，避免了焊接面的虚贴合，故不会产生拉弧、打火，即不会产生焊接飞溅。

        现实中常采用的是自动化焊接机构，原理主要在于，通过夹具将工件夹持稳固定位，焊接枪复位，运用PLC控制系统控制焊枪移动寻找定位好工件上的焊点位，进行封边焊接。其缺陷在于，在流水线上，工件很难实现精准地定位，一旦工件没有按照预设的位置进行固定，在焊接过程中，产生的误差极大，封边焊接质量低下。