钢格板具有开敞特性，不同的钢格板都具有网格结构，但网格大小不一，且钢格板还可能包括踢脚板、包边、防滑条等附加零件，因此钢格板产品构件多样性与不规则性，现有技术中目前只能依靠人工测量的方式对钢格板进行产品质量检测，效率低下，且容易发生漏检、错检的现象。除此之外，在钢格板的实际生产中，钢格板成品构件大多数都要 表面镀锌，镀锌后构建编码被镀锌层被覆盖丢失，不易辨认，难以区分，需要人工逐渐测量重新标识，需要耗费极高的人力成本。钢格板产品智能检测识别装置，能够实现高效、精确、操作简单的钢格板识别与质量检测。具有智能化、准确率高、检测效率高的优点，为企业节约了大量人力成本与实践成本，能为企业创造更多收益。

                                               
        钢格板产品智能检测识别装置，包括：用于采集目标钢格板几何信息的信息采集装置、用于将钢格板几何信息转化为钢格板构件图的数据处理成像装置、用于显示目标钢格板检测识别结果的结果显示装置和用于放置目标钢格板的检测平台；信息采集装置设置于检测平台上；信息采集装置和数据处理成像装置电性连接；数据处理成像装置和所述结果显示装置电性连接。
        信息采集装置包括：用于在目标钢格板宽度方向识别目标钢格板的几何信息的第一红外摄像装置；用于在目标钢格板长度和高度方向获取目标钢格板几何信息的第二红外摄像装置和信息接收装置；第一红外摄像装置、第二红外摄像装置、 数据处理成像装置均与信息接收装置电性连接。
        检测平台上铺设有传送带；传送带带动目标钢格板沿检测平台长度方向运动。第一红外摄像装置包括若干沿平行于检测平台的宽的方向等距排列的第一红外摄像头；若干第一红外摄像头发出的红外光线垂直于检测平台，且若干第一红外摄像头发出的垂直红外光沿平行于检测平台的宽方向在检测平台上形成一条检测线；检测线的长度不小于检测平台的宽长。
        第二红外摄像装置包括第二红外摄像头和第三红外摄像头；第二红外摄像头位于检测平台长边上方15mm处；第三红外摄像头位于检测平台长边上方100mm处；第二红外摄像头和第三红外摄像头发出的红外光与第一 红外摄像头的检测线平行，且第二红外摄像头和第三红外摄像头发出的红外光所在的平面垂直于所述检测平台。
       检测时将目标钢格板水平放置在检测平台上， 传送带带动目标钢格板沿着检测平台的长度方向进行运动缓慢经过第一红外摄像装置的检测线时若干第一红外摄像头对目标钢格板进行持续检测，直至目标钢格板完全经过该检测线时，第一红外摄像装置即可完整的记录下目标钢格板的外轮廓信息、网格信息。由于钢格板是由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合，通过焊接或压锁加以固 定的网格状板式钢构件，钢格板平行于横杆的边缘可能设置有包边，也可能设置有防滑条， 或两者皆不设置，当平行于横杆的边缘设置了包边或防滑条时，钢格板的边缘即为连续，当钢格板平行于横杆的边缘什么都未设置时，边缘即为若干间隔的承载扁钢的端部，是不连 续的，因此如果第一红外摄像装置检测到目标钢格板的边缘连续则说明目标钢格板具有包边或防滑条。具体的，依据红外射线头的探测范围、钢格板的常规尺寸、钢格板的网格常规尺寸。该装置结构简单，便于实现。
       钢格板产品智能检测识别装置，能自动检测与识别钢格板产品，无需人工测量，具有智能化、准确率高、检测效率高的优 点，为企业节约了大量人力成本与实践成本，能为企业创造更多收益。