压焊钢格板由于焊点无溶渣，因而它对油漆或镀锌层具有良好的附着力，横杆采用合适的麻花钢，承载扁钢根据需要选择，这样就最大长度的减少了压焊钢格板制造，流程相对简单，生产效率极高。钢格板的自重，最重要的是减少了钢格板用钢量，降低成本。钢格板割孔比较简单容易操作，边缘不易留下切割的痕迹。下面就对钢格板大型压焊设备技术参数要求做下详细的说明。
      
        钢格板压焊机具备高效率低耗能焊接生产，焊接和动力电耗综合耗量要求不高于50kwh/吨。压焊机熔接电源：440V土15%50HZ，熔接电源功率因数>0.9，三相功率不平衡度小于2%。生产焊接节拍根据原板规格满足每分钟18到30根麻花钢焊接完成。
        钢格板压焊机熔接电源单次最大焊接面积2000mm*2。压焊机熔接电源可以连续控制和脉冲控制。压焊机逆变器和变压器内部有温度传感器参与控制，在逆变器控制柜或操作触屏上装有数显或表显示温度数值，具备过热报警并保护功能，逆变器和变压器质保期3年。确保焊接过程产生的谐波干扰符合国家标准。
        钢格板压焊机的导电铜件具备过热报警并保护功能。温度保护在温度超过设定值时，焊机停止工作并在触摸屏上显示相应的过热位置。焊接电流调整方式：①电位器限制，②触摸屏调整，两种方式输出电流均可连续调节。焊接电流在电极分布均匀，焊接点受热均匀。可在触摸屏上对设备动作参数调整实现对生产频率调节。压焊机焊接压力可实现手动和自动调整。操作台上有设备运行指示，并配备电气系统和安全报警装置，出现故障时显示故障部位和原因，便于指导排查故障维修处理。

        所有操作台上有自动和手动两种操作模式。·压焊线包含的用电设备，配电柜具有一次电流电压显示和配备电度表计量，可以进行能源消耗统计，能源消耗情况可以通过控制触屏等形式实现按照设定时间进行采集记录。
       焊接参数可多段设定，各种焊接参数智能化设定，数字化显示。需配置环冷却器，确保需要冷却的电器、导电铜件和液压部位全覆盖，供水温度不大于25度，具备冷却器水流状态和温度自动监测、缺液和过热报警保护功能，保证设备连续作业过程中发热部位能够满足温度要求。
       厂家需要提供生产线包含所有设备的参数调整表，完整的技术文件、原程序、相关的技术术保障，标准件的型号。提供夹具、挡板、麻花钢托架、受台、电极、机头、立柱、导套、和所有油缸气缸等常用备件图纸。
        扁钢上料方式为人工放置在预排料架，然后设备实现自动送料到焊接位置达到直接生产要求。麻花钢自动下料和送料，落料托起平稳杜绝麻花钢掉落，具备麻花钢掉落报警保护功能。
       钢格板压焊机麻花钢焊接间距可调范围30mm-120mm之间满足换型快速调节。生产窄原板时可以使用短麻花钢，麻花钢料架和托架实现长度在700mm-1260mm范围内快速调节。麻花钢剪断装置满足原板单侧麻花钢切头小于130mm范围内具备剪断和通过能力。·压焊机和分切电锯自动保存焊接及生产数据，该数据的阅读和删除需要密码，模块有30%备用点，设备可升级用，PLC有联网功能。

·      焊接的钢格板原板满足中华人民共和国黑色冶金标准YB/T4001.1-1998、2007、2019三个标准，麻花钢无明显毛刺突起小于1mm，麻花钢间距任意1500mm长度内麻花钢间距误差小于2mm，整张原板累计麻花钢间距误差小于5mm，两侧麻间距任意累计误差小于2mm；单步麻花钢间距误差小于1mm；外侧扁钢垂直偏移小于1mm；麻花钢凸起高于承载扁钢上方小于1mm；原板对角线任意2000mm范围内要求在3mm以内，并且偏移方向一直；原板平坦度可以调整符合公差要求。
        确保原板强度检测，使用压力撬棍检测满足3mm扁钢达到300N/m²不开焊、4mm以上扁钢达到400N/m以上不开焊。麻花钢间距50mm规格原板焊接完成后原板头部麻花钢变形弯曲小于2mm/m。
        麻花钢头切磨设备和分切电锯设备所使用的磨片和锯片必须有可靠防护。更换操作设计要求安全方便。废料收集要便于天车作业进行吊转。具备突发事情紧急停止功能，防止出现安全伤害事故。·麻花钢头切磨后满足麻花钢断面光滑无毛刺、突出原板最外侧扁钢小于1mm。

        麻花钢头切除设备和分切电锯设备必须带有防尘护罩装置，防止打磨和分切过程中的粉尘扩散到车间满足环保要求，防尘护罩满足密封要求的同时不能影响生产和人员作业过程。防护装置具备可以连接除尘装置的预留接口。
       原板自卸料码放装置可以单独控制，保证码放过程中的原板质量不会因为设备动作导致出现变形、破损等问题。设备要求具备码放存放量监测和预警功能。自动步进分切电锯实现需要分切的数据能写入指定的文件指定位置中或者具备使用联网U盘进行读取。设备具备需要分切原板按照输入分切数据自动送进功能，满足分切计数无累计误差单块锯切板尺寸长度公差达到(0，-3mm)范围内，可以根据原板麻间距情况自动调整锯切板两端头尺寸，确保两端尺寸误差小于3mm。具备生产排版数据和麻花钢间距误差反馈功能。原板送进设备能与锯切机相互传输信息，自动完成送进和锯切动作，同时必须保留手动功能。

        锯切过程原板固定后无晃动，原板与送进设备不能有相对移动。送进平稳准确，并手动、自动速度均可调。送进时原板无倾斜，送进路径与轨道平行。设备故障自动反馈功能。轨道上原板人工可直接推动(链轮与棍之间通过单向轴承连接)。增加最后一块板锯切时的压紧装置。
       分切电锯锯盘运行轨迹平直，进给速度均匀可以调节，保证锯片切削负载均匀防止锯片突然负载增加损坏。锯切板切断面与设定轨迹一直，锯口平直误差小于1mm，切后面无明显毛刺，断面扁钢无变形影响扁钢间距。
        设备危险位置有警告标示，并且就近有紧急停止按钮。工作过程中震动、噪音及粉尘小，符合安全环保要求。设备操作简单，不同规格产品调整方便快捷。整个生产过程中人工不直接参与生产。送进设备控制系统输入输出点至少30%以上的冗余。传动精度必须满足锯切板要求（长度误差在-3~0mm)。考虑到设备运行环境，要求传动系统强度满足使用要求，避免出现磨损失效，在质保期内包换。气动系统采用一线品牌。PLC程序、变频器设置参数、上位机程序在调试完成后交于厂方。

        设备运行节拍与压焊机配合辊道上无原板积压。连续作业液压站油温不能超过40度。所有电气元件、液压配件及其他核心部件选用知名品牌·液压系统两年内无泄漏，液压系统质保两年，提供液压系统原理图。油泵寿命大于2年，提供生产厂家和型号，必须是专业油泵制作厂家制作。油缸使用次数不低于500万次.电机采用知名品牌的节能型电机。
        吸油口有过滤器，过滤精度100μm回油口双路过滤，过滤精度40μm，流量不低于油泵排量的5倍，保证液压油的清洁无异物影响液压件工作效果和使用寿命。液压站配有液压油在线过滤装置。压焊线包含设备的控制电压要求24V。压焊线所有涉及到电器和机械危险位置有明显警告标示。转动部位和移动部位要求有安全防护装置符合安全要求。