目前钢格板行业领域对钢格板上钢的解决方法一般为人工上料。人工将料架上的扁钢逐根排放进压焊机扁钢料槽内。该工作方式最大的弊端在于工人劳动强度大，生产效率底，生产成本高。尤其在目前大的用工环境下，该环节已成为制约生产的主要因素。新型钢格板生产用自动上钢装置，旨在解决人工上料生产效率低的问题。

                                                            
         新型钢格板生产用自动上钢装置，平行设于压焊机的扁钢料槽的一侧，包括扁钢固定单元和扁钢移动单元；扁钢固定单元包括支撑架、设于支撑架一侧的固定挡块、设于支撑架另一侧的移动挡块，移动挡块沿支撑架水平移动；扁钢移动单元包括设于支撑架上方并横向延伸至扁钢料槽上方的横向移动轴、纵向移动轴，纵向移动轴的下端设置有电磁铁。新型钢格板生产用自动上钢装置，通过电磁铁对扁钢进行吸附，并借助横向移动轴和纵向移动轴实现纵向的提升和横向移动，将扁钢从支撑架上移动至压焊机的扁钢料槽内；实现了扁钢的自动上料，减少了人工操作，提高了生产效率。

         新型钢格板生产用自动上料装置，与压焊机的扁钢料槽平行设置；待加工的扁钢放置在支撑架上，扁钢的长度方向和支撑架的长度方向一致，且与压焊机的扁钢料槽的长度方向一致；在支撑架上设置固定挡块和移动挡块，固定挡块和移动挡块沿支撑架的宽度方向间隔设置，且移动挡块可沿支撑架的宽度方向滑动靠近或者远离固定架，以调节支撑架上端用于盛放扁钢的空间大小；支撑架的上方设有横向移动轴，横向移动轴水平设置且延伸至压焊机的扁钢料槽的上方；横向移动轴上滑动设置有纵向移动轴，纵向移动轴的下端连接有电磁铁。
         纵向移动轴沿竖直方向伸缩将支撑架上所堆积的扁钢吸附，并将其提起；横着移动轴带动纵向移动轴沿水平方向移动，直至纵向移动轴移动至扁钢料槽的上方；然后横向移动轴停止移动，纵向移动轴向下伸长，将其下端所吸附的扁钢放置在扁钢料槽内，实现自动上料。
    
        由于支撑架上堆放的是扁钢原料，是成捆设置的。在上料时，将成捆的扁钢可直接放置在支撑架上。为提高上料的效率，实现对横向移动轴和纵向移动轴的自动化设置，便于控制器移动行程，则需要将成捆的扁钢矩阵排布，堆叠整齐。为便于排列扁钢，避免扁钢出现歪斜影响上料，在支撑架的端板的上端面设置有多个限位板，每个限位板之间的距离等于扁钢的宽度，使每个扁钢都位于相邻两个限位板之间的缝隙中。