玻璃钢格栅板按成型工艺的不同可分为挤拉成型聚酯格栅板和模塑聚酯格栅板。模塑格栅是以热固性树脂为基体， 以玻璃纤维粗纱为骨架， 在定制模具上经过特殊工艺制成的具有一一定开孔率的板材。 该制品由若干形状的格子组成， 在纵横方向上具有双向承载的特征， 四边支撑具有良好的承载能力。 模塑格栅如图1所示。拉挤格栅采用拉挤成型的” I” 、 ” T ” 型等型材作为承载筋条， 以管材或棒材作为连接穿杆， 通过一定的装配工艺而制成的带有空隙的板材。 该制品在承载筋条方向上强度高， 常在大跨距条件下使用。 拉挤格栅如图2所示。
一、 产品标记
玻璃钢格栅根据成型工艺、 树脂类型、 表面类型、 规格尺寸进行标记。
成型工艺：M 表示模塑成型，P 表示拉挤成型
树脂类型：0 表示邻苯型不饱和聚酯树脂，l表示间苯型不饱和聚酯树脂，B表示双酚A 型不饱和聚酯树脂，V 表示乙烯基酯树脂，E 表示环氧树脂，P 表示酚醛树脂
表面类型：M 表示凹面型，S 表示平滑型，G 表示砂面型，c 表示盖板型，O 表示其他型。
示例1: 采用模塑工艺、 以乙烯基酯树脂为原材料、 凹面型、 网格规格尺寸( 长× 宽x 高)为38m m X 3 8 m m X3 8 m m ，符合本标准生产的格栅标记为: M V M /38 X3 8 × 3 8Jc/T10 26 -20 0 7 。
示例2: 采用拉挤工艺、 问苯树脂为原材料、 平滑型、 规格为k 4 0 10 ， 符合本标准生产的格栅标记为: P IS /I4 0 lo -Jc/T10 26 - - 20 0 7 。
二、规格尺寸
1、常用模塑格栅网格规格尺寸见表l， 其它规格尺寸的格栅， 可根据用户要求设计。
2、常用拉挤格栅网格规格尺寸见表2。 其它规格的格栅， 可根据用户要求设计。
三、技术要求
原材料
树脂：格栅所用的不饱和聚酯树脂应符合G 助+ I 8 237 - - 20 0 5的规定; 所用的环氧树脂应符合G B /T136 57 -19 9 2的规定。 其他树脂应符合相应标准的规定。格栅所用树脂的耐化学介质性能应满足介质温度、 浓度及作用时间的要求。
增强材料
格栅所使用的增强材料根据使用环境选取， 应附有与树脂系统化学性能相容的浸润剂。玻璃纤维纱应符合G B /T18 36 9 - - 20 0 1的规定。
外观
格栅应光滑、 平整、 色泽均匀， 无分层、 毛刺、 裂纹、 纤维外露及杂质， 不允许有大于中3 m m 的气孔。在格栅板任意30 0 m in x 3 0 0m m 的面积上大于1 m m ， 小于3 m m 的气孔数量不超过10 个。
格栅尺寸偏差
格栅长、 宽尺寸偏差为: 模塑格栅一3m m ~+ 3m m 、 拉挤格栅一6m m ~+ 6 m m 。5 3 2格栅厚度偏差为一1. 6 m m ~+ 1. 6 m m 。5 3 3切割后的格栅长宽尺寸偏差为一6 m m ~om m ; 圆形直径尺寸偏差一9 . 5 m m ~om m 。
吸水率：吸水率不大于0. 5%。
巴氏硬度：巴氏硬度不小于4 0 。
承载能力
设计荷载见表3。
对于通行平台、 梯问平台、 检修平台等承载结构， 在表3所列设计荷载作用下， 格栅中点的挠度不得大于跨距的1/120 ， 最大不得超过9 m m 。 同时还应满足:
a )1. 5倍设计荷载时， 格栅不产生表面裂纹、 分层等损伤;
b )5. 0 倍设计荷载时， 格栅不产生裂断。
对于楼梯踏步板等承载结构， 在设计荷载作用下， 踏步中点的挠度不得大于其跨距的1/200， 最大不得超过6 m m 。 同时还应满足:
a )1. 5倍设计荷载时， 踏步板不产生表面裂纹、 分层等损伤;
b)5. 0倍设计荷载时， 踏步板不产生裂断。
