火力电站SCR脱硝系统的重要功能组件整流格栅是通过格栅的整流作用，将进入整流格栅前与竖直流通方向存在一定夹角的烟气，在整流格栅的每个长方体格栅单元中进行气气湍流耗散、气固碰撞后，使流岀整流格栅的烟气流动方向基本竖直向下。更重要的是，整流格栅使夹杂在烟气飞灰颗粒物在格栅壁中进行固固撞击，然后竖直下落，使下方的催化剂壁面不被固体颗粒冲蚀，避免由此引起的催化剂堵塞、失活。
       整流格栅是选择性催化还原法SCR脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用、将进人格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动；二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合得相对均匀。这两个作用对SCR脱硝系统具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过度冲刷，使催化剂寿命得到保障，而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用，达到理想脱硝效率的关键。因此，对SCR脱硝系统中整流格栅的结构进行优化设计十分必要。

       设计方案
       整流格栅结构设计为整流格栅髙度的优化设计。整流格栅的高度设计过长，会增加建造成本、加重支撑梁负担；高度设计过短，则会达不到应有的整流效果，使出整流格栅后的烟气速度矢量方向与竖直方向夹角过大。在烟气流出后的速度矢量方向统计表中可以得出，在整流格栅高度为200mm时无论是极限入射角度60°和相对较大入射角45°整流效果基本达到稳定，即流岀生流格栅烟气速度矢量方向大于10°区域所占比例与整流格栅高度为300mm的情况基本不变；而与整流格栅设计高度150mm和100mm的情况下整流效果则急剧恶化。
       将整流格栅安装位置由原始设计的安装在催化剂层上方6500mm处(催化剂层上方烟道弯道出口处)，移动至贴近催化剂层上表面。这样可以避免由于速度大小分布不均匀导致的压力分布不均匀，由于烟道的弯道和导流板(产生较大的背压区域)对烟气流场速度的影响，产生了高速流场区域与低速流场区域分层的间隔分布。整流格栅安装位置贴近催化剂层的设计可以显著增加整流格栅的整流效果。

       结语
       整流格栅间距越大，其下游烟气入射角度越大，烟气速度分布均匀性越差，能满足指标要求的反应器内截面高度越低，可接受的首层催化剂的安装位置越靠下。整流格栅间距小于120mm为可接受的设计参数范围。将靠近烟气侧的整流格栅设计为倾斜结构可缓解反应器中靠进气侧的流速偏低现象，提高烟气流速均匀性。并且整流格栅间距越小，此改进方式的效果越显著。