钢格板压焊流水线其辅助工序少、无须添加焊接材料，自动化生产，具有很高的生产效率，在钢格板行业得到广泛的应用。钢格板电阻压焊在焊接过程中，钢格板母材局部快速加热和冷却，使金属达到原子间结合，期间会发生强烈的化学反应和物理反应，焊接过程影响因素易造成结果的不确定，所以必须进行有效的控制，避免隐性问题影响钢格板产品质量。

压焊机原理
       钢格板电阻压焊是钢格板工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻压焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，压焊成金属结合的一种方法。电阻压焊在焊接过程中，焊接接头的品质主要有焊接电流、通电时间、焊接压力、电极的端面形状四个因素决定。电阻焊相对于其他焊接方法有以下几个优点：第一，熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金工程简单。 第二，加热时间短，热量集中，热影响区小，变形与应力也小，通常在焊接后不必安排校正和热处理工序。第三，不需要焊丝、焊条等填充金属或焊接材料，焊接成本低。第四，操作简单，易于实现机械化和自动化。

压焊质量影响因素
       第一，焊接材料。材料的牌号不同，其物理性能会有所差别，比如不同的材料、其导电性、导热性也不同，导电性、导热性越好，在焊接区产生的热量就越小，散失的热量也越多，焊接区的加热就越困难。当焊件表面有油污、水分、氧化膜及其他脏物时，使表面接触电阻急剧增大，且在很大范围内波动，直接影响到焊接质量的稳定，所以必须进行表面清理。
       第二，焊接电流、电极压力和通电时间。焊接电流是影响焊接热量的主要因素，由热量公式Q=I2·R·t可知，热量与焊接电流的平方成正比，随着焊接电流的增大，熔核尺寸或焊透率会增加，正常情况下，焊接电流密度应有一个合理的上下限，低于下限时，热量过小，不能形成熔核，高于上限时，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。施加焊接预压力可以使焊接部位电阻值均匀，有利于防止局部过热。若焊接压力太小，可能导致局部过热，引起焊点熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕；而压力过大，也会导致接触电阻减少，融合不良，压痕变大，影响焊点强度。通电时间也是影响点焊的一个重要因素，若通电时间过长，造成大量的热量损失，同时也会导致焊点材质变化；通电时间过短，会造成焊接不充分，焊点的强度差。
       第三，结构设计影响。理论认为焊接结构设计不当极易引起焊接变形，尽管在焊接过程中常采用梳形夹等辅助手段来提高钢格板焊接件约束度进而提高焊接件的稳定性，但在焊接过程中，焊接约束度是一个不断变化的过程，且随着焊接复杂程度的提高逐渐降低；

控制措施
       第一，根据扁钢不同材质、厚度合理确定焊接电流，为避免电流不稳定对焊接产生影响，最好安装电流监控系统，尽量采用恒电流工作方式进行焊接。
       第二，严格保证扁钢的宽度一致，保证每次焊接之前待焊接表面是相互接触的。这是因为电阻压焊是带压力的焊接方法，如果装配不良，靠压力消除间隙将耗去一部分电极力，使焊接压力降低，造成焊接压力的波动，电极力的变化会影响表面电阻即影响热源的强度与分布，使熔核尺寸不一致。
       第三，为保证钢格板焊接质量，应严格对焊接件焊接部位进行检查，保证焊接部位清洁度符合焊接要求，同时检查焊接部位表面凸凹性，如影响焊接，可进行磨平处理或进行更换。
       第四，焊接电流、焊接时间和焊接压力等参数均对焊接过程有重要影响，进而影响到钢格板产品的最终质量，在实际生产中它们之间又相互影响，在工艺认证时，必须对各参数进行精确设定，将其固化后方可用于钢格板产品焊接。在钢格板产品焊接时，也应对焊接参数进行监控，各参数的波动值不允许超过一定的范围。

       尽管当前可以采取监控技术来检测焊接质量，但成本较高，故在钢格板产品焊焊接作业时，掌握影响电阻压焊焊接质量的内在因素，同时根据实际情况采取合理的预防措施，才能从根本上提高焊接质量。随着微机控制技术、新型监控技术及焊接电源的发展，电阻压焊焊接技术和工艺也得到了较好的发展，为提高压焊钢格板焊接质量奠定了基础。