在钢格板的实际应用中,常常会遇到很多分块块或者异形钢格板。这些钢格板往往不是标准尺寸,而是各种不规则的形状。比如:圆形、梯形、半圆型等各种不规则形状的钢格板。加工生产主要有切角、割孔、切弧等工序,从而避免钢格板到工地后进行二次切割加工,从而使施工安装更快速简单,也避免了现场切割造成钢格板镀锌层的破坏。
目前,制作异形钢格板或分块钢格板时,需使用钢格板压阻焊机(只配置一副梳形夹)先统一焊成6m×1m的原板,人工把原板切割成分块,或根据需要再把分块切割到需要的形状,再进行切头和包边。这种制作方式工序繁琐,浪费材料,人工切割精确度低,增加工时,劳动强度大。
发明内容
现在介绍一种小块钢格板焊接机,以解决存在的工序繁琐,浪费材料,人工切割精确度低,增加工时,劳动强度大的问题。采用的技术方案是:一种分块或异形钢格板焊接机,其特征在于电阻压焊机下面设置带有轨道的机架,焊接工作台上设置若干副油缸驱动夹紧的梳形夹,伺服电机通过传动机构驱动焊接工作台沿机架上的轨道运动。其中,电阻压焊机前后机架的轨道上各设置一组焊接工作台,实现两组焊接工作台的交替焊接。梳形夹采用分体对中夹。结构示意图:
与现有技术比较所具有的有益效果是:由于采用上述技术方案,焊接工作台在伺服电机驱动下沿工作台轨道移动,使用多副梳形夹,将扁钢按照需要的钢接,直接压焊成需要的分块或异形钢格板。这样,无需从原板上切割,自动化程度提升,节省材料,扁钢形状定位精准。两组焊接工作台交替工作,一组焊压时另一组进行扁钢穿入梳形夹的工序,节省了焊机的等待时间,可实现批量化生产,提高生产效率。