钢格栅板简称格栅板，又叫钢格板Steel grating plate，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。格栅板广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。

         目前钢格栅板的安装方法主要是焊接固定和安装夹固定两种方法。焊接固定适用于永久不需拆卸的部位，如设备周围平台，而采用钢格板安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点。这两种主流的安装方式都存在着安装效率低的问题，尤其是现有夹具连接操作步骤繁琐，安装速度很慢。焊接连接虽然安装速度略快，但是因为焊接会产生火花粉尘、明火，拆卸时要用火焰切割，所以应用局限性很大，在石油、化工、港口等需要杜绝明火的场合无法使用；或者需要停产，给生产带来极大不便。而且焊接方式会破坏钢格栅板表面本身的镀锌层等防腐结构，降低了钢格栅板的防腐性能和使用寿命。

         射钉可拆卸钢格栅板安装方法，用于将钢格栅板固定在承载件上，包括射钉、过渡件，射钉的钉尖一端紧固在承载件内；过渡件包括一个压紧件和一个具有内螺纹的连接螺钉，射钉头部具 有与该内螺纹连接螺钉匹配的外螺纹；压紧件形状对称并覆盖钢格栅板上的两扁钢上端面，压紧件中间位置具有射钉孔，连接螺钉穿过射钉孔与射钉头部螺纹连接。射钉上紧靠承载件表面的位置有一定位垫圈，定位垫圈的粗细与钉管管径匹配。压紧件是呈弓形的板块状或者是圆盘状，圆盘状压紧件中间凹部向周边弧形延伸，表面对称冲压有加强筋。

         采用可拆卸射钉安装结构的安装钢格栅板的安装方法，按如下步骤进行：

          1)、将定位垫圈套在射钉上，然后将射钉装入射钉器的钉管内，确保射钉器内装有射钉弹，并根据承载件厚度调节好射钉器威力大小；现有射钉器很多已经具有威力调节器，可以按1、2、3三个档位，根据承载件的钢板厚度调节威力。或者在钢板厚度单一的场合，也可以选用威力合适的威力固定的射钉器进行操作。
          2)、将带有射钉的射钉器对准承载件上的安装位置，按压射钉器压下钉管， 这个过程俗称为“解除保险”，目的是使带有射钉的钉管连同推动射钉器内发射管移动，贴紧弹条的射钉弹，然后扣动扳机击发射钉弹，射钉弹火药燃烧产生的高温、 高压气体推动射钉器的活塞杆运动，将射钉打入承载件，即完成一粒射钉的紧固；
          3)、在连接螺钉上套上弹性垫圈，然后将连接螺钉与压紧件装配到安装位置，将连接螺钉拧紧到射钉上实现一组压紧件、射钉、连接螺钉的安装；
          4)、继续在每个钢格栅板上安装设计组数的压紧板、射钉、连接螺钉完成一块钢格栅板的安装。

         安装过程无需焊接和钻孔，无须牵引电源线，安装快速、简单、清洁，几乎不破坏任何表面预制涂层，射钉材质可以是CrNiMo合金等不锈钢材料，过渡件双面镀锌或用不锈钢材料，并且有定位垫圈进一步保护，所以不需后续防腐处理。安装效率显著提高，防腐耐久性也更好。在检修拆卸时十分方便，大大减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，成本降低，有广泛的应用前景。
         该安装结构可以拆卸，利于检修。打入在承载件内的射钉受定位垫圈保护， 避免了腐蚀和损坏，即使更换连接螺钉，射钉还可以重复利用。且安装过程无需焊接和钻孔，无须牵引电源线，安装快速、简单、清洁。圆盘结构科学，受力性能好，可重复利用，降低维护成本。安装过程中不破坏任何表面预制涂层，不需后续防腐处理。安装灵活，一人一 个工具，即可满足不同钢格栅板的安装要求。

         考虑到石油、化工等行业的特殊性，所采用的射钉器也可以进一步改装成在射钉器的前端装有防护罩，用于吸收多余的火花。从而在开枪射出射钉的过程中， 射钉器前端不会有火花飞出。并在弹条出口处设有防护罩，为防止发射管弹膛处气体溢出。 钉管为回转体，可在发射器内转动，钉管前端为扁方形，适合各种规格的格删紧固安装。射钉弹采用了特殊的环保配方，击发后弹壳膨胀卡在弹夹上，拨弹时弹壳不会从射钉器中弹出，避免了弹壳飞出伤人的隐患。