钢格板是用承载扁钢（横板）和纵杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，而钢格板在生产过程中会产生毛边或余边，需要使用切边机对钢格板的两侧进行边切除，从而使得钢格板的宽度统一且两边平整。现有的切边机对钢格板的定位固定多采用直接压紧，且需要人工手动操作，切割位置不够精确，切割后仍需打磨，耗时耗力，效率低下。现介绍一款新型钢格板切边机，具有自动化程度高、切割精准高、节省人力、生产效率高，具有非常高的效益。

        钢格板切边机用于切割成型的钢格板，包括放料输送台、进料输送台、出料输送台以及设置于进料输送台上部的切割单元；切割单元包括刀具底座和固定在刀具底座内的切割刀具，刀具底座驱动连接在切割单元端部，切割单元还包括固定在底部的压紧块；进料输送台两侧可升降的设有托料装置，托料装置由升降气缸、托盘以及若干限位块组成，升降气缸固定并支撑在托盘底部，限位块沿进料方向间隔的排列固定在托盘顶面，升降定位装置上设有压力传感器。新型钢格板切边机，使用过程中可以有效地将待切割的板材固定住，防止切割过程中板材发生移动，而且具有自动定位，自动输出的功能，使整个操作过程更为便捷，切割效率更加高效。

        使用时，将钢格板放置在放料输送台，简单调整位置后，输送到进料输送台，当钢格板最前端的横板到达升降定位装置时，被限位在输送台，同时压力传感器接收到钢格板的压力，将信号传送给托料装置，从而自动开启升降气缸，将托盘向上抬起，托盘将钢格板抬起，同时钢格板的横板被卡在各限位块的间隔位置，托盘继续上升，将钢格板挤压在托盘和压紧块中间，完成对钢格板的准确定位和固定；同时，升降定位装置下降，收缩到输送台台面以下。此时，切割单元驱动刀具完成对钢格板纵杆边缘的切割。完成切割后，托盘下降，将钢格板重新放置到输送台，并通过出料输送台输出。
        新型钢格板切边机，可以自动完成对钢格板边缘的切割，无需人工进行翻料和定位，自动完成对纵向多余边缘位置的切割；托料装置根据钢格板特殊的形状进行设计，能够多方位的对钢格板进行定位和固定，保证切割位置的准确性；因此新型提供的钢格板切边机自动化程度高、切割精准高、节省人力、生产效率高，具有非常有益的技术效果。