目前对钢格栅板的制造通常是通过人工将钢格栅板骨架摸具平放在地面上，人们将扁钢一根一根地摆放在格栅板骨架摸具的凹槽内，如此需要频繁拿取扁钢，而且扁钢摆放的位置难以把控，容易导致钢条摆放长短不齐，直接影响钢格栅板的品质。而且工人需要蹲在地上工作，长时间工作容易导致腿部和腰部疲劳，劳动强度大，不利于工人的健康。
       为了解决上述技术问题，介绍一种钢格栅板制造用扁钢摆放装置，包括有：底座，其顶部一侧安装有第一支架；第二支架，其安装在底座的另一侧；安装板，其安装在第二支架上；落料机构，其安装在第一支架上；推料机构，其安装在底座的顶部；震动机构，其安装在安装板上的一侧；驱动机构，其安装在安装板上，震动机构与驱动机构传动连接。

                                               
       当需要对钢格栅板骨架摸具放置扁钢时，将钢格栅板骨架摸具放置在输送带上，并使格栅板骨架的第一个凹槽位于落料框的正下方，将扁钢条放置在储料框内，扁钢通过落料框落料在钢格栅板骨架摸具的凹槽内，然后启动伺服电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动第一齿轮转动，传动杆随之转动，在皮带轮和平皮带的作用下带动连接轴转动，两个凸轮盘随之转动，凸轮盘转动时通过复位弹簧的配合带动接触杆左右往复移动，如此能够带动储料框产生震动，便于将储料框内的扁钢条抖出，将格栅板骨架摸具放入扁钢。不需要人工手动将扁钢一根一根摆在格栅板摸具上，提高了工作效率，当不需要放置扁钢时，关闭伺服电机。
       通过驱动机构、震动机构和落料机构的配合能够将钢格栅板摸具进行放入扁钢。不需要人工手动将钢条一根一根摆在格栅板骨架上，提高了工作效率，通过挡料机构可阻挡储料框内的钢条，避免钢条继续落下至输送带上，这样就不需要人们频繁往储料框内放入扁钢，降低了劳动强度。而且通过传动机构能够实现不需要人工推动格栅板骨架摸具移动，提高了工作效率，而且每次移动的距离均匀，能提高扁钢的摆放效果。