钢格板表面进行热浸镀锌(简称热浸锌)处理是控制钢铁件环境腐蚀的一种最为普遍、有效的表面防护技术。在一般的大气环境下，采用该技术所获得的热浸锌涂层可以持续几年或10多年时间保护钢铁制件不生锈。对于没有特殊防腐要求的制件，没有必要进行二次防腐处理(如喷塑或喷漆)。但是，为了节约设备、设施运行成本，减少维护，进一步延长钢格板在严酷环境下的使用年限，往往还需对热浸锌钢格板进行二次保护，即在热浸锌表面再涂覆有机涂层，形成双层防腐蚀体系。

     
        通常，钢格板热浸锌后一般都会立即在线进行钝化处理。钝化处理过程中，热浸锌涂层表面和钝化溶液界面上发生氧化反应，在热浸锌层表面形成一层致密、粘着牢固的钝化膜，起到增强锌层防腐蚀的作用。然而，对于随后需要涂覆底漆以构成双层防腐蚀体系进行保护的钢格板而言，该致密、平滑、钝态的金属钝化膜却难以与随后涂覆的底漆间紧密粘结，导致服役期间有机涂层过早鼓泡、脱落，影响其防护效果。
 
        为进一步改进经热浸锌表面处理的钢格板耐久性，一般可通过在其表面再涂覆合适的有机涂层，构成复合防护体系进行防护。鉴于钢格板热浸锌层表面平整、光滑，且呈钝态，与其后涂装体系间的粘结强度不足，易导致涂层鼓泡、脱落、过早失效。通过选用合适的底层涂料或合适的预处理工艺，可提高锌涂层/底涂层之间的粘结强度，发挥复合防护体系长效防护效果。

      
        影响热浸锌钢格板表面防护涂装体系防护效果的关键技术也是涂装前的表面处理。喷砂是钢格板涂装的一种最常用且可靠的表面处理方式，但由于热浸锌表面较软，喷砂压力和砂子粒径过大会引起钢格板镀锌层的损失。通过控制喷射压力和砂子粒径，在热浸锌钢格板表面进行适度喷砂处理，是一种有效的表面处理方式，对底漆的显示具有满意效果，其与热浸锌层之间粘结强度均大于5MPa。
     
        采用含有磷酸锌的环氧底漆，在不喷砂的情况下，锌涂层/有机底涂层之间附着力基本大于5MPa。针对表面热浸锌钢格板，当不方便采用喷砂表面处理时，在随后考虑进一步进行有机涂装时，可选用含磷酸盐的底漆，因为磷酸盐在底漆中有助于提高漆膜的粘结力和增强防腐蚀效果。
     
        钢格板热浸锌层在涂装施工中的底漆涂覆前，进行钝化或者不钝化的预处理，对改进附着力没有显著的影响，酒精擦拭对锌涂层/底涂层之间的粘结强度没有明显的改善作用。